Плюс тепло, минус затраты. Завод Алтая создал чудо-агрегат для паровых котлов на лузге

Бийский котельный завод порадовал новой разработкой — экономайзером для паровых котлов, работающих на лузге (отходах переработки сельхозкультур). Агрегат, разработанный в рамках государственной программы импортозамещения, уже прошел гидравлические испытания под давлением 5,6 МПа и готово к серийной отгрузке. Подробности — в материале.

Самые важные новости в Телеграм и ВКонтакте. Подпишитесь!

Экономайзер должен быть экономным

Экономайзер — это теплообменный аппарат, который повышает энергоэффективность котла. Делает он это за счет того, что подогревает воду (или другой теплоноситель) перед ее подачей в основной нагревательный контур. Он утилизирует тепло уходящих газов, которые образуются при сгорании топлива, и передает его воде. Как итог — сокращая энергопотери и снижая расход топлива.

Такой агрегат позволяет повысить КПД котла, что особенно важно для промышленных предприятий, где даже небольшое снижение энергозатрат может помочь значительно сэкономить. Кроме того, экономайзеры сокращают выбросы вредных веществ в атмосферу, делая производство более экологичным.

Новый экономайзер от бийского завода предназначен для котлов, работающих на лузге — отходах переработки подсолнечника, гречихи и других культур. Такое топливо считается возобновляемым и активно внедряется в рамках ESG-стратегий компаний. Однако использование биомассы требует специфических технических решений из-за высокой зольности и особенностей горения.

Чем отличается разработка

Разработанный на бийском предприятии экономайзер «пашет» под рабочим давлением в 3,1 МПа. Температура газов на входе — 260 °C, на выходе — 140 °C. Для функционирования в таком жаре у аппарата предусмотрели термостойкое покрытие — такое решение продлевает срок службы устройства и снижает затраты на обслуживание.

Еще одна особенность, специально для нужд заказчика — компактные габариты, адаптированные для котельных с ограниченным пространством.

Как отметил ведущий инженер-конструктор завода Иван Быхун, главной задачей при создании экономайзера было сохранение компактности без ущерба для производительности. Для этого инженеры использовали спирально-оребренные трубы типа L, изготовленные по индивидуальному заказу, и отводы малого радиуса. Эти элементы увеличивают площадь теплообмена, что критически важно для эффективной работы устройства.

«Для осуществления проекта мы также проработали и согласовали технологию поэтапной сборки, а также утвердили методы неразрушающего контроля», — добавил Иван Быхун.

Кстати, котел, для которого разработали экономайзер, изготовлен тоже на Бийском котельном заводе.

От военных лет до современных достижений

Напомним, Бийский котельный завод, основанный в 1942 году, имеет богатую историю. В годы Великой Отечественной войны он стал частью масштабной эвакуации порядка полутора тысяч предприятий оборонной промышленности, станко- и машиностроения из прифронтовых регионов.

Основу завода составили мощности московского «Паростроя» и Белгородского котельного завода. Уже 16 сентября 1942 года, спустя считанные месяцы после запуска, предприятие выпустило первый котел марки Шухова-Берлина для нужд «Норильскстроя» — стратегического объекта, обеспечивавшего страну никелем и медью.

В 2019 году завод вошел в группу компаний омского холдинга «СибГазСтройДеталь», что позволило расширить линейку продукции и укрепить позиции на рынке энергетического оборудования. Сегодня предприятие входит в Союз машиностроителей России и продолжает традиции, заложенные еще в военные годы.