Пиццу Domino’s теперь делают роботы: как происходит этот процесс

Domino’s — крупнейшая в мире сеть пиццерий, обогнавшая Pizza Hut по продажам за последние пять лет. Чтобы опережать конкурентов и избежать нехватки рабочей силы, сеть внедрила роботов и машины для приготовления теста для пиццы, сообщает Insider.

Новая технология Domino отражает растущую тенденцию автоматизации в индустрии быстрого питания. Это ускорило производство и заменило рабочие места, где условия работы тяжело воздействуют на организм рабочих.

Центр по производству теста Domino продемонстрировал, как тестируются все новейшие средства автоматизации.

Раньше это был единственный способ приготовить пиццу Domino’s – около дюжины рабочих касались каждого шарика теста, катящегося по производственной линии. Но теперь на новом заводе по производству Domino’s стоимостью $50 миллионов в Индиане машины руководят перемещением и укладкой теста для пиццы. Все больше и больше рабочих просто нажимают кнопки вместо касания муки руками.

По теме: Известный футуролог Фукуяма предрек возможный распад России и переизбрание Трампа

Только посмотрите на процесс! Все это происходит после многих лет конкуренции со стороны других сетей пиццерий и борьбы за то, чтобы найти достаточное количество сотрудников для этой тяжелой и не слишком высоко оплачиваемой работы.

Человек, роботы, пицца

Каждый год Domino’s производит около миллиарда пицц по всему миру. Она была одна из самых успешных публичных компаний примерно с 2009 по 2010 гг. Компания может сделать пиццу дешевой, потому что она контролирует всю свою цепочку поставок – от замеса теста до доставки.

В США все зависит от темпов производства и распределительных центров.

Ручное замешивание теста и его охлаждение занимает на несколько часов дольше, чем роботизированное.

“Теперь у нас есть роботы – это более эффективно, это более последовательно”, – говорит Ноэ Фуэнтес, главный менеджер центра цепочек поставок Domino’s в Индиане.

Помещение площадью 102 000 квадратных м открыто в октябре 2022 года и, как сообщается, обошлось компании в $15 миллионов.

Хотя некоторые центры по-прежнему отмеряют ингредиенты вручную, в новых есть смесительные машины. Они закачивают муку, воду, масло, соль и сахар прямо со склада.

Нравится статья? Поддержите ForumDaily!

“И еще у нас есть секретный рецепт. Я не могу сказать вам, что в нашем сверхсекретном ингредиенте, потому что тогда мы не сможем позволить вам уйти отсюда”, – шутит Ноэ.

Новый объект может производить 50 партий теста в день.

“Это 88 000 пицц для наших клиентов ежедневно, – говорит Ноэ. – У теста есть срок годности, и мы его не замораживаем. Нам постоянно приходится успевать делать нужное количество, так что это безостановочный процесс”.

Рабочие в этом новом центре в основном управляют компьютерами, берут образцы для контроля качества и устраняют любые проблемы с машинами.

“Мы не любим останавливаться. Итак, в основном, если что-то происходит в течение дня, мы призваны решать проблемы быстро и эффективно и заставить машины работать. Поэтому конвейер никогда не останавливается”, – говорит работник цеха Брайан.

Рабочие могут запрограммировать машину делать шарики из теста разного размера – для маленькой, средней или большой пиццы.

“И я только что поменял эту трубку, чтобы у нас получился шарик из теста немного меньшего размера”, – говорит Брайан, указывая на специальную трубу.

А потом роботы выкладывают шарики теста на противни. Это еще одно обновление, поскольку раньше это делалось вручную.

“Девять лет назад шарики теста размещали члены команды. Так что представьте себе, как тяжело было нашим сотрудникам. Машины сделали процесс менее трудоемким, и мы можем привлечь гораздо больше талантов”, – говорит Ноэ.

Набор камер следит за тем, чтобы шарики теста не слипались.

“Он буквально делает микрофотографии. Если он обнаружит какие-либо ошибки в размещении, то прямо здесь отклонит каждый лоток с тестом”, – говорит Ноэ.

Машина крепит этикетку к каждому лотку, чтобы идентифицировать, какое это было тесто, и когда оно было сделано.

В процессе используется еще спиральный охладитель. Около 915 м конвейерных лент может одновременно охладить 40 000 противней с тестом.
Компания не хочет замораживать тесто, потому что тогда оно потеряет вкусовые качества. Поэтому они охлаждают его до 3С, чтобы замедлить процесс расслоения.

Раньше на охлаждение теста уходило четыре часа. Теперь, благодаря спиральному охладителю, нужен всего один час.

Шарики теста опускаются вниз на еще один конвейер. Затем датчики сообщают этим роботам сложить их по 25 лотков. Это гораздо более быстрый процесс, чем ручной способ. Машина также перемещает тележку с каждой стопкой.

“Это конец процесса. Мы дважды проверяем, чтобы на каждом лотке была этикетка. Затем вы просто везете тесто дальше”, – говорит Ноэ.
Компания производит шесть разных видов теста.

Ноэ говорит, что со всей этой автоматизацией центр смог сократить время приготовления теста. И этот производственный процесс требуется меньше сотрудников – это важная особенность нового объекта. Потому что менее чем через год после начала пандемии Domino’s встретилась лицом к лицу с кризисом кадров, который захватил всю пищевую промышленность.

К началу 2021 года ресторанная индустрия США сократилась на 1,2 миллиона рабочих. И на то было много причин.

Некоторые работники ушли на пенсию. Некоторые просто уволились. Некоторые прошли обучение для работы в других секторах. А некоторые полагались на пособие по безработице. Сотрудники уволились со склада и доставки рекордными темпами.

“Особенно Domino’s было тяжело найти рабочих для выполнение этих задач. Это не супер высокооплачиваемые места, и на них довольно тяжело работать”, – говорит Кейт Тейлор, специалист по фаст фуду.

Условия на складе могут быть тяжелыми. Летом – это сухой склад, тут может стать очень жарко.

На складе держат соус для пиццы, посуду, соус барбекю, коробки для пиццы и самый противоречивый топпинг в мире с ананасом.

В морозильной камере хранится сыр. Температура в ней ниже 0. Тут также хранятся все мясные начинки, пепперони и куриные крылышки.
В морозильнике для овощей хранятся грибы, лук и перец.

“Кадровое обеспечение было настоящей проблемой, опять же, по всей отрасли. Это своего рода порочный круг. Когда вы не можете нанять достаточно людей – это создает много разных проблем на протяжении всего бизнеса”, – говорит Кейт.

Здесь, в Индиане, Domino’s внедрила новые процессы с помощью роботизированной техники, которая выполняет складские работы и работы по доставке.

Доставка

В старых центрах товары загружаются вручную в грузовики без особого порядка. Но в новых центрах Domino’s есть целая команда комплектующих.

Они берут все ингредиенты и загружают их в специальные железные клетки. Это просто и эффективно. Колеса на этих клетках с продуктами сделаны так, чтобы вход и выход в грузовики был очень плавным.

Когда водители подъезжают, их ждут заранее подобранные грузы. Рабочие перемещают все подвижные клетки в 15-метровые рефрижераторы. Тележки помещают в грузовики слева направо.

Каждые пять рядов клеток привязывают и укрепляют, чтобы придать им опору. Чтобы доставить пиццу, нужно пройти долгий путь.
В среднем в один грузовик умещаются заказы из 13 магазинов.

“Мы делаем много вещей. Здесь это что-то вроде “Тетриса”, – говорит менеджер склада Энди.

Центр отправляет около 28 грузовиков. Они снабжают более 300 магазинов в пяти штатах. Большинство водителей отправляются ночью, чтобы избежать пробок и переполненных парковок.

“Я вожу грузовик больше, чем я вожу машину. У меня маленькая машинка. Итак, вы можете просто представить, сколько широких поворотов я делаю на ней”, – шутит водитель грузовика Карлос.

И он говорит, что многие водители уволились или вышли на пенсию в последние несколько лет. У Карлоса есть номер магазина, куда он везет товар. Например, он доставляет тесто. Ему нужно забрать старые противни и выгрузить новые.

“Новые системы сбора и упаковки в клетки действительно сделали нашу работу на 100 % проще, лучше и безопаснее, – говорит Карлос. – У нас прекратились задержки. Мы в магазине всего 15 минут, а не час”.

Облегчение или безработица

Кейт говорит, что затраты окупаются.

“Это работает. Все эти решения, которые они нашли, работают довольно хорошо. И в этот момент это компенсирует нехватку рабочей силы”, – говорит она.

Domino’s устояла и обогнал Pizza Hut по продажам в 2018 году.

Но что значит вся эта автоматизация? Означает ли это отсутствие человеческих рабочих мест в фаст-фуде?

“Автоматизация больше не привязана к «если», сейчас самое время для автоматизации фаст-фуда, – говорит Кейт. – Определенно можно заработать, если использовать роботов вместо людей”.

Вам может быть интересно: главные новости Нью-Йорка, истории наших иммигрантов и полезные советы о жизни в Большом Яблоке – читайте все это на ForumDaily New York.

White Castle уже использует роботов на некоторых жарочных станциях. И Jack in the Box вскоре последует за ним. В некоторых KFC появляются роботы, которые готовят курицу.

Сама Domino’s опробовала беспилотные автомобили для доставки пиццы.

“Если существует робот, который может что-то сделать за более низкую цену, чем нанимать людей для этого, компании собираются воспользоваться этим”, – говорит Кейт.

Это приводит к извечному беспокойству: могут ли роботы отнять у людей рабочие места?

“Такие условия труда могут привести к травмам. Автоматизация повторяющихся задач,которые опасны для работников, это хорошо. Это дает людям возможность иметь лучшую работу в компании. И я думаю, что это что-то, что не должно иметь негативное отношение, – говорит Кейт. – Невозможно автоматизировать все. Приготовление пиццы останется с человеческим лицом”.

Повара до сих пор вытаскивают тесто из холодильника и до сих пор делают каждую пиццу вручную. Тесто проходит через духовку, это занимает около шести с половиной минут. Немного чесночного масла, начинки. А потом закрываешь коробку, и все готово.

Сообщение Пиццу Domino’s теперь делают роботы: как происходит этот процесс появились сначала на ForumDaily.