ТОМСК, 28 ноя – РИА Томск. Главная площадка холдинга "Сибагро" по производству деликатесов в Томске – это мясокомбинат на берегу Томи, история которого началась еще в конце XIX века. Как предприятие экспериментирует с ассортиментом и завоевывает рынки Юго-Восточной Азии – рассказал в интервью РИА Томск директор Томского мясокомбината "Сибагро" Игорь Степанов. – Игорь Алексеевич, в нынешнем году комбинат отметил круглую дату – 20-летие со дня вхождения в компанию "Сибагро". В чем вы видите основные различия между 2004-м и 2024 годами? – На мясокомбинат я пришел в 2011 году – тогда мне предложили должность заместителя директора предприятия. До этого я занимался выстраиванием фирменной розничной сети компании, поэтому сравнивать нулевые и двадцатые годы могу в основном с точки зрения томского рынка колбас, полуфабрикатов и деликатесов. В то время мы занимали большую часть этого рынка и даже не предполагали, что когда-нибудь в Томск начнут поступать крупные партии продукции из тех же регионов Центральной России. Однако времена изменились, логистические возможности стали совершенно другими, очень многое начали определять федеральные сети – отсюда и более острая конкуренция, чем в те времена. С другой стороны, для нас во всем этом есть и однозначно позитивные моменты. Отсутствие конкуренции выступает серьезным ограничителем развития – без нее бизнесу трудно определить ориентиры. Мы приняли этот вызов. – А что происходит за пределами Томска и области? – Тут расширение логистических возможностей играет уже в пользу нашей компании. Высокое качество продукции обеспечивает спрос на нее во многих российских регионах – от западных границ страны до Сахалина и Камчатки на востоке. При этом благодаря современным технологическим и логистическим решениям на местные рынки она попадает, не теряя своих потребительских качеств. В рамках экспортных поставок Томский мясокомбинат аккредитован на страны Таможенного союза, а также Вьетнам, Монголию и Гонконг. Прямо сейчас наша команда работает над получением разрешения экспорта продукции в Китай и осуществляет мероприятия, позволяющие привести инфраструктуру предприятия под стандарты этой страны. – Затратное начинание? – Основная проблема заключается в особенностях площадки, на которой достаточно непросто развернуться. Напомню, что начиналось здесь все еще в конце XIX века, точнее в 1896 году, с организации бойни скота. В наследство от тех времен нам достались часть старинных корпусов и расположение поблизости от реки, по которой сюда доставлялась часть животных. В советское время площадку расширили и создали на ней хорошо спроектированный завод, который, к сожалению, достался компании уже в усеченном виде. Прежний собственник разделил объект на две части, одну из которых продал компании, далекой от мясопереработки и пищепрома как такового. Соответственно, теперь нам приходится ломать голову нам тем, как реорганизовать площадку для достижения новой планки организации производства. В настоящий момент вариант найден, и работа в этом направлении идет. – А как обновлялось предприятие в предыдущие годы? – Изначально площадку приобретали как бы в дополнение к мясокомбинату компании, располагавшемуся в районе улицы Старо-Деповской. Немногим позднее было принято решение об объединении двух предприятий на базе нашей площадки, что и повлекло за собой ее первую масштабную реконструкцию. Она проходила в 2007-2010-х годах. В 2012 году был построен цех по выпуску замороженных тестовых полуфабрикатов производительностью 8 тонн в смену. То есть технология и реализующая ее линия были выстроены таким образом, чтобы количество не сказывалось на качестве: мы выпускали по-настоящему вкусную продукцию в требуемых объемах, что было сразу же оценено потребителем. Линия, к слову, работает до сих пор – решение оказалось максимально выверенным и учитывающим нюансы площадки. В 2015-2016 годах проводилась санация на Томском свинокомплексе, и нам руководство поставило задачу по реконструкции цеха первичной переработки. Сложность заключалась в том, что дореволюционные корпуса требовали неординарных решений по укреплению конструктивных элементов изношенных зданий. В частности речь шла о фундаментах. Решение было найдено. Новый фундамент заливался под стены в виде плит, при этом работы на объекте велись по большей части зимой, и выполняли их сразу 70 рабочих. Работы были завершены в запланированные сроки. В прошлом году компания реализовывала дорожную карту по специализации двух профильных сибирских площадок, а именно томского и новосибирского мясокомбинатов. В итоге наши коллеги начали специализироваться на так называемом монопродукте, нам же досталось все остальное – полуфабрикаты, колбасы, деликатесы и так далее. Для выпуска охлажденных полуфабрикатов была установлена фаршевая линия, оснащен и оборудован участок упаковки мелкого куска, пользующегося все большим спросом. Также мы адаптировали под произошедшие изменения в ассортименте и объемах складскую логистику предприятия. По уже упомянутым причинам найти нужное решение для той же охлажденной продукции было непросто, но все-таки возможно. – То есть обновление происходит на постоянной основе? – Без этого никак. Мы работаем в условиях жесткой конкуренции и непрекращающейся технологической гонки. При этом нужно понимать, что сейчас в экономике не хватает рабочих рук, а это значит, что без поиска эффективных решений по снижению зависимости от ручного труда производство начнет проседать. Летом доходило до того, что подработкой на наиболее критичных участках занимались практически все сотрудники, которые могли это делать не в ущерб основным обязанностям. В среднем речь шла о двух или трех часах достаточно напряженного труда, что требовало от новоиспеченных специалистов хорошей физической подготовки. Проблема заключается еще и в том, что из-за особенностей зданий, построенных в прежнюю технологическую эпоху, автоматизировать некоторые процессы или очень сложно, или попросту невозможно. Это заставляет искать нестандартные решения, и мы их находим. В нынешнем году реконструкция была проведена сразу на нескольких ключевых участках. К примеру, в цехе первичной переработки мы поменяли основное оборудование, в частности установили новый шпарчан (специальная машина, предназначенная для очистки туш от щетины. – Ред.). Результат уже хорошо измеряем и, в конечном счете, выражается в увеличении производительности всего цеха. На участке обвалки был построен автоматический конвейер для перемещения продукции с линий обвалки на участок упаковки. А также конвейер подачи гофроящиков. Ручного труда стало меньше, нагрузки на рабочих тоже. Соответственно, увеличилась производительность, снизились производственные потери, при этом работы велись без остановки работы участка. Что же касается кадрового вопроса в целом, то проблема является общей практически для всех отраслей реального сектора. И выход тут один – нужно учиться работать в этих объективных условиях. – Качество выпускаемой продукции – это, в первую очередь, здоровье потребителей, что накладывает определенную ответственность на производителя. Как на мясокомбинате следят за этим? – Помимо внутренней службы качества на мясокомбинате присутствуют специалисты государственной ветеринарной службы, отслеживающие весь процесс – от входного контроля до выпуска готовой продукции. К нам с профилактическими визитами приезжает Роспотребнадзор, а инспекторы Россельхознадзора проверяют каждую экспортную партию перед отправкой. При этом происхождение продукции – вплоть до каждого куска – отслеживается через специальные учетные системы. Более того, регулярный аудит площадки осуществляют крупные торговые сети, реализующие нашу продукцию и напрямую заинтересованные в подтверждении ее качества. Поэтому в рамках этих проверок сюда приезжают квалифицированные специалисты, которым платят именно за качественный и беспристрастный анализ происходящего на предприятии. – Напоследок хотелось бы спросить о планах по расширению ассортимента. – Ассортимент должен соответствовать потребностям рынка. Сейчас, я считаю, у нас сбалансированный ассортимент, он учитывает потребности и возможности разных слоев населения. Но все меняется, и особенности спроса тоже. И чтобы обеспечить востребованность нашей продукции, нужна постоянная работа. Для этого у нас есть экспериментальный цех, занимающийся отработкой перспективных направлений и созданием новых образцов продукции. Работает это подразделение в тесном контакте с департаментом маркетинга "Сибагро", то есть все потенциальные новинки изучаются как с точки зрения потребительских качеств, так и в части возможного спроса. Эксклюзивные партии продукции, разработанные и произведенные специалистами этого цеха, выпускаются к Новому году, и перед нынешним праздником все желающие смогут оценить их творческие находки. Реклама. Рекламодатель: АО "Сибагро". Идентификационный номер рекламы: LjN8KcJJ4
