Людей стало меньше, с кадрами беда, но производство только растет. А вместе с ним и прибыль. Так не у всех, а у тех компаний, которые внедрили у себя специальные методики, которым их обучили в рамках национального проекта «Производительность труда» — Мужчина прикручивает деталь инструментом. Никаких лишних инструментов. Только необходимое и в определенный момент. Сейчас мастер занят конкретной деталью, без которой такая машина, способная выдерживать самые суровые условия и любую погоду, не сможет справиться с экстремальными ситуациями. В 2024 году её производитель присоединился к региональной программе по повышению производительности труда для малых предприятий. И за несколько месяцев сотрудники предприятия научились работать быстрее и эффективнее. — Я думаю, что с нового года, с февраля, мы уже пройдем в федеральный проект по повышению производительности труда. И постараемся отточить наши процессы, чтобы, в той ситуации, когда не хватает кадров, за счет резерва вот этого производительности труда мы сможем увеличить качество и количество выпускаемой продукции, — высказался Павел Пестриков, директор ООО «Борус». В этом году скорость рабочих процессов выросла почти на четверть. Предприятие занимается производством вахтовых автобусов, бензовозов и машин для перевозки воды. И теперь в месяц получается выпускать не три, а тридцать таких аппаратов. — Льготное финансирование для участников программы, обучение сотрудников и новые конкурентные преимущества для компании. Все это благодаря национальному проекту «Производительность труда» в Красноярском крае. За шесть лет 123 предприятия Красноярского края приняли участие в проекте и смогли стать эффективнее. С каждой компанией эксперты Регионального центра компетенций работают в течение нескольких месяцев индивидуально. Однако критерии для входа в программу для всех едины. Это оборот выручки от 400 миллионов в год, регистрация на территории нашего края, отсутствие проблем в виде реструктуризации или банкротства, а также наличие четкого плана развития предприятия на следующий период. — Мы находим, так скажем, ту самую незначимую работу и потери. Мы сокращаем их количество, и получается, что те люди, которые заняты в потоке, они дают больше продукта и больше ценности для клиента. Таким образом в компании закрывается вопрос по дефициту кадров. В компании закрывается вопрос по необходимости дополнительных ресурсов, — рассказывает Павел Безсалов, руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Красноярского края. Этот опыт применяет и компания-партнер, поставляющая карьерные машины. Во время реализации проекта по оптимизации сотрудники прошли бесплатное обучение и теперь тратят на ежедневную работу на 20% меньше времени, чем, например, в прошлом году. Документы согласовывают быстрее, не ходят лишний раз по производству. Все упорядочено. — И благодаря инструментам бережливого производства мы смогли настроить у себя более оптимальный процесс. Это случилось также благодаря тому, что мы участвовали в «Фабрике процессов», где мы смогли откатать свой производственный бизнес-процесс и посмотреть, где нам можно оптимизировать, где мы можем что-то сократить, где-то мы можем что-то убрать, а где-то, наоборот, возможно что-то добавить, но это приведет к увеличению производительности труда, — рассказывает Полина Пестрикова, директор ООО «Карьерные машины». В ближайшие годы компания планирует продолжить совершенствовать свое производство — применять новые знания и навыки в других направлениях. И таким образом увеличивать прибыль. А сам проект, показавший такие высокие результаты, продолжит свою работу, только теперь будет входить в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». О том, как внедрить инструменты бережливого производства на предприятии, можно узнать по телефону 8-800-234-0-124 или на портале «производительность.рф».
