Hermith GmbH и АО «ЧМЗ»: У нас есть широкие перспективы для будущего совместного роста

16–17 марта 2017 года Москву посетила правительственная делегация Федеральной земли Бавария во главе с Премьер-министром Хорстом Зеехофером. Результатом визита стало подписание заявления о создании Российско-Баварской Рабочей группы по содействию экономическому сотрудничеству и подписание долгосрочного контракта между баварской компанией Hermith GmbH и АО «ЧМЗ» (входит в ГК «Росатом») на поставку титановой продукции в Европу в присутствии Премьер-министра Баварии Хорста Зеехофера и министра экономического развития РФ Максима Орешкина. Мы задали несколько вопросов генеральному директору Hermith GmbH Алексею Рассказову и техническому директору Сергею Алтынбаеву для того, чтобы узнать подробности.

— Итак, первый вопрос, почему именно российское предприятие и почему столько много шума вокруг контракта поставки материалов?

Алексей Рассказов: Наша компания на европейском рынке поставки титановых сплавов уже более 12 лет. За это время мы прошли путь от обычного «стокиста» (компания, имеющая свой склад, занимающаяся распространением продукцией предприятия-изготовителя) титановых сплавов до разработчика и производителя. Мы располагаем собственным инжиниринговым центром, сотрудничаем с ведущими центрами компетенции в области исследований и испытаний титановых сплавов: DLR (немецкое аэрокомическое агентство), университеты Граца, Штуттгарта и пр. Речь в подписанном соглашении не идет о банальной покупке-продаже материалов. Взаимодействие с АО «ЧМЗ» для нас — это возможность ставить на производство наши разработки. Из законтрактованного объема — практически 90% материала будет производиться по спецификациям, разработанным нашими специалистами.

— Насколько востребован титан?

— Основной потребитель титановых сплавов — аэрокосмическая отрасль. Применение титана позволяет снижать вес конструкции без потери прочности, что немаловажно при строительстве крупных пассажирских авиалайнеров, дозвуковых самолетов и другой авиатехники. Далее идут — автомобилестроение, медицина, химическая промышленность, водоочистка и т. д. Ввиду своих уникальных возможностей, применение титана и сплавов на его основе дает огромные преимущества.

— В чем его уникальность?

— Титан характеризуется высокой степенью коррозионной стойкости, и он, как нельзя кстати, подходит для химической промышленности при изготовлении изделий, которые работают в агрессивных средах. Высокая стоимость титана в данном случае оправдана повышенной долговечностью и надежностью. Для медицинской сферы, титан также остается высоко востребованным материалом. Сплавы на основе титана по своим медикобиологическим параметрам — одни из немногих, которые обладают такими свойствами, как легкость, прочность и полная биосовместимость, что для имплантологии является основополагающим.

— Почему Россия?

— Традиционно Россия сильна в сфере производства титана и титановых сплавов. Российские предприятия не уступают по своему уровню зарубежным. Делая ставку на российских производителей, мы уверены в высоком качестве поставляемой продукции. С российскими партнерами у нас есть широкие перспективы для будущих разработок, производства и поставки оригинальных сплавов на основе титана для новых применений, под конкретные задачи.

— Какой рынок является самым перспективным для титана и сплавов на его основе?

Сергей Алтынбаев: Самый перспективный — рынок титановых материалов для аддитивных технологий. Сейчас происходит очередная промышленная революция — вместо традиционной схемы обработки материала «вычитанием объема», приходит новая схема — аддитивная или «добавляющая», когда изделие наращивается слой за слоем. Так коэффициент полезного использования материала увеличивается в несколько раз, снижаются затраты на материалы и ресурсы. Емкость рынка металлических материалов для аддитивных технологий растет в геометрической прогрессии. Это и есть перспектива. На сегодняшний день Hermith GmbH инициировано строительство опытного производства мощностью 20 тонн в год на территории Федеральной земли Бавария. Кроме этого, мы рассматриваем возможность размещения массового производства объемом 200 тонн готовой продукции в год, в том числе и на территории РФ.

— Известно, что в Вашей компании работает много инженеров, а производственная база располагается в России. Каким образом выстроено партнерское взаимодействие?

— В отличие от традиционной схемы организации производства, наши инженеры, в рамках каждого из направлений, исследуют рынок спроса и проблемы отрасли, обсуждают с техническими департаментами и отделами развития компаний-заказчиков пути решения. Затем нами инициируется опытно-конструкторская работа. Разрабатывается и испытывается новый сплав, оформляются патенты, осуществляются тестовые поставки нового сплава, его квалификация, и затем — продажи. На сегодняшний день, нами разработано и выведено на рынок уже три сплава, в разработке — еще два.

Безусловно, огромную роль в нашей исследовательской деятельности играет и наш партнер — АО «ЧМЗ». Специалисты завода в кратчайшие сроки осваивают производство новой продукции по нашей технологии и спецификациям. Мы высоко ценим наших партнеров, полностью уверены в качестве поставляемой титановой продукции и убеждены в том, что у нас есть широкие перспективы для будущего совместного роста.