Новая печь «Надежды» выдала первую партию штейна
«Норникель» завершил крупнейший ремонт года: печь взвешенной плавки № 2 на Надеждинском металлургическом заводе, практически построенная заново, выдала первую партию штейна. Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток.
Печь после капитального ремонта запущена в рекордно сжатые сроки, с опережением от первоначальных планов.
«Норникель» смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям — их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%» , - подчеркнул старший вице-президент «Норникеля» — руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.
Сегодня «Надежда» — единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Финальный аккорд глобального ремонта — процесс запуска новой печи. В агрегат загружается твердый материал — шихта (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушная смесь. В ее среде при температуре около 1 300 градусов Цельсия в результате горения сульфидов концентрата происходит плавка. Через 12 ч пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно в течение двух недель ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 т в час до максимальных 260 т в час.
«Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением первоначальных планов — на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона», — отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Работы проводились с применением современных роботизированных механизмов: ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и грузоподъемные механизмы — краны-пауки, для нарезки металлоконструкций использовались плазморезы. Общая численность привлеченного к ремонту персонала превышала 3 000 человек. Комплектующие для новой печи общим весом более 3 500 т доставили в Норильск в разобранном виде. Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Это помогало оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ. Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
ПАО «ГМК «Норильский никель» – диверсифицированная горно-металлургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем палладия и высокосортного никеля, ведущим производителем платины и меди в мире. Компания также производит кобальт, родий, серебро, золото, иридий, рутений, селен, теллур, серу и другие продукты.
Производственные подразделения группы компаний «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе, на Кольском полуострове и в Забайкальском крае, а также в Финляндии.
В России акции компании допущены к торгам на Московской и Санкт-Петербургской биржах.