Муж-умелец подарил мне набор кухонных ножей, сделанных из электродов: подробное руководство по созданию

Невероятно, какие прекрасные, полезные и интересные вещи можно сделать, если собрать воедино знание, умение, трудолюбие, фантазию, упорство и талант. Замечательный подарок мужа-умельца, сделанный из электродов, доказывает, что при желании, используя выдумку и усердие, можно добиться больших успехов. Попробуйте сделать свой набор ножей, чтобы удивить своих близких.

Проектирование ножа

“Это, своего рода учебное пособие по созданию ножа шеф-повара. Существует огромное множество подобных сварочных проектов, касающихся нержавеющей стали. И во время этой работы у меня появилась идея собрать нож с помощью стержневой сварки с использованием электродов из нержавеющей стали. Я очень загорелся этой идеей, поэтому принял решение о создании такого проекта. Основная проблема, возникающая при изготовлении таких изделий только с помощью сварки, состоит в том, что эти вещи требуют гораздо более чистой работы, чем вы обычно заботитесь во время изготовления ножей. Предлагаю попробовать построить нож с техникой укладки электродов. Таким образом, это путешествие полностью посвящено созданию ножа для шеф-повара, полностью сваренного палкой” - сказал муж-умелец.

Необходимые материалы

Вам понадобится:

• SS 308 сварочные электроды;
• электроды заварки углерода;
• травильный агент для нержавеющей стали.

Используемые инструменты

Приготовьте следующее:

• проволочная щетка и проволочное колесо;
• защитные очки;
• сварка и сварочный шлем;
• угловая шлифовальная машина и шлифовальные диски;
• полировальное колесо;
• полировочный состав;
• наждачная бумага;
• отбойный молоток;
• тиски;
• алмазный файл и алмазный круг.

Удаление флюса и очистка электродов

Первое, что нужно сделать, это удалить внешний поток с электродов, чтобы сложить их вместе для формирования основной формы ножа. Для удаления флюса с электродов нужно опустить их в воду на пару часов, после этого флюс можно легко очистить. Также можно использовать отбойный молоток, чтобы удалить флюс. После этого, прикрепив колесо к угловой шлифовальной машине, необходимо зачистить оставшийся флюс с электродов, чтобы они были чистыми и блестящими.

Разработка базовой формы и изгиб электродов

Когда процесс очистки завершен, можно начинать проектировать основную форму ножа. Как правило, длина ножа шеф-повара составляет около 20-23 см, значит, нужно начинать с максимальной длины. Нарисуйте форму ножа, сгибайте электроды, следуя этой форме. Нужно заполнить весь рисунок этими электродами. Затем, понемногу, начинайте делать прихватку (рукоятку ножа). Во время этой работы понадобится углеродный стержень, чтобы получить затвердевшую кромку.

Сварка для формирования основной ножевой заготовки

Когда базовая сварка прихвата завершена и видна основная форма ножа, начинается процесс очистки. Для этого используют травильный агент - это гель, который применяется для удаления черных оксидов и шлака из нержавеющей стали, и осветляет сварные швы. Поэтому перед началом сварки проверьте, чтобы не осталось шлака. Кроме того, нужно очистить сварной шов проволочной щеткой и отбойным молотком, чтобы не осталось шлака, иначе он может попасть между слоями сварного шва. Можно начинать сварку. Однако после завершения сварки с одной стороны, на противоположной стороне появляется много ожоговых отложений, и остаются области, в которых застревает шлак, поэтому нужно снова очистить всю заготовку травильным агентом. Затем, используя алмазные боры и твердосплавные заусенцы, снова нужно выбить шлак. После того, как все будет снова очищено, можно начинать сварку с другой стороны.

Ковка заготовки

Чтобы удостовериться, что каждая деталь прекрасно слилась воедино, нужно сделать ковку. Во время этого процесса нужно обратить особое внимание на подкладку и кончик ножа. Нагревайте заготовку до тех пор, пока она не достигнет температуры плавления, а затем начинайте бить по ней. Это поможет избежать расслоения или трещины внутри заготовки, и все будет хорошо и прочно.

Шлифовка

Как только заготовка была выкована, начинается процесс скашивания. Для этого используют угловую шлифовальную машину и толстый шлифовальный круг. Как только базовое шлифование выполнено, с помощью алмазного файла нужно сгладить весь нож, потому что шлифовальная машина никогда не шлифует прямо, а для ножа нужна прямолинейность.

Тушение

Для закалки можно использовать обугленную кожу, смешанную с солью и простой мукой в ​​соотношении 6:4:3 по весу соответственно. Затем эту смесь соедините с водой и тщательно перемешайте, оберните вокруг ножа. Как только покрытие стало твердым, нужно вызвать выброс углерода в заготовку. Для этого положите нож нагреваться в течение 12-15 минут, чтобы покрытие сгорело. Оставшуюся часть закалите в воде.

Шлифовка и полировка до окончательной формы

Как только закалка завершена, начинаются шлифовальные работы. Сначала снимите окалину с помощью угловой шлифовальной машины, а затем прикрепите шлифовальный барабан бурильному прессу, а затем равномерно выровняйте весь нож. Также используйте алмазный файл, чтобы сгладить нож. После шлифования с камнями и файлами, приступайте к процессу полировки, начиная с зернистости 150 и до 1500, чтобы получить хороший чистый конец.

Обработка

Чтобы сделать рукоятку ножа из смолы, необходимо полиэфирную смолу смешать с 3 разными жемчужинами, и залить в форму, чтобы получить блок ручки. Получив этот блок ручки, нужно отметить расположение отверстий для ручки, а затем высверлить отверстия и точно подогнать их. Тогда можно формировать ручку. Сначала нарисуйте компоновку на блоке рукоятки, а затем отшлифуйте материал на бурильном прессе. Как только грубая форма достигнута, вставьте ручку в нож, а затем сделайте точную форму с помощью файлов и барабанной шлифовальной машины, заканчивая 1000 зернистостью наждачной бумагой и делая ее полностью гладкой.

Полировка

Как только пескоструйная обработка закончена, можно приступать к полировке всего ножа. Здесь нужно использовать регулятор скорости и очень низкую скорость, чтобы сделать ее более безопасной. Сначала натрите лезвие полирующим колесом, и оно слегка нагревает поверхность, а затем натирайте нож полирующим веществом. С тем же самым полирующим составом проводится работа над ручкой.

Окраска и резкость

Как вы знаете, при определенной температуре металл меняет свой цвет. Чтобы придать изделию радужный цвет, необходимо его подвергнуть нагреванию, однако делать это нужно крайне осторожно, так как перегрев лезвия разрушает твердость. Так что нагревайте, пока не получите соломенный цвет по краям. Обязательно делайте это без ручки, иначе полностью испортите ее. Затем заострите край, уменьшив скорость шлифовальной машины на очень медленную, начиная с 400 грит, а заканчивая 2000 грит.

Сборка

Последнее и самое главное - собрать обе части вместе. Можно добавить штифты для блокировки рукоятки, или сделать по-другому, создав несколько зубьев в дужке ножа, чтобы при заливке эпоксидной смолы она застряла в этой области, и это заклинило бы рукоятку на своем месте. Итак, смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу и добавьте немного пигмента, чтобы он соответствовал лицевой части ручки. Дайте смоле затвердеть.

Так что это все о том, как сделать нож, используя электроды в качестве материала. Определенно не самый простой способ, но абсолютно точно, что он многому научит по изготовлению ножей. А также это огромный опыт работы с нержавеющей сталью, который может пригодиться и стать любимым хобби.