Листогибочный станок своими руками чертежи

Если вам нужен листогибочный станок, но покупка заводского варианта не входит в планы, соберите его своими руками. Конструкция на основе уголков и шарниров справится с гибкой листового металла толщиной до 2 мм. Для работы потребуются сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Основу станка составляет стальная рама из профильной трубы 60×40 мм. Верхняя балка – уголок 100×100 мм, который служит матрицей. Прижимную планку лучше сделать из полосы 80×10 мм, а рычаг – из трубы диаметром 30–40 мм. Чертежи с размерами помогут избежать ошибок при сборке.

Крепежные отверстия сверлите после сварки каркаса – так проще добиться точности. Шарниры из подшипников скольжения увеличат плавность хода прижимного механизма. Для гибки оцинкованной стали покройте рабочие поверхности станка антифрикционной смазкой.

Самодельный листогибочный станок: чертежи и инструкция

Для сборки листогиба потребуется швеллер 80–100 мм, стальной уголок 50×50 мм, петли от гаражных ворот и болты М10–М12. Основание делайте из металлической плиты толщиной 8–10 мм.

Соберите раму из швеллера, приварив к ней вертикальные стойки. На них закрепите поворотную балку с помощью петель. Уголок приварите к краю балки – он будет выполнять роль гибочной кромки.

Чертежи станка включают три основных узла:

• Основание с крепежными отверстиями под болты
• Поворотный механизм с рычагом из трубы 40 мм
• Прижимную планку из полосы 60×8 мм

Для гибки листа толщиной 1,5 мм установите прижимную планку с зазором 1 мм от поверхности. Регулируйте усилие болтами по краям. Для работы с металлом 2–3 мм используйте рычаг длиной 1,5 м.

Покрасьте станок молотковой эмалью после сборки – это защитит металл от коррозии. Проверьте плавность хода поворотной балки перед началом работ.

Выбор материалов для рамы и механизмов

Для рамы листогибочного станка подойдет стальной профиль сечением не менее 60×60×4 мм. Если станок рассчитан на работу с тонким металлом (до 1,5 мм), можно использовать уголок 50×50×5 мм, но для больших нагрузок лучше взять швеллер №6–8.

Основные элементы механизма – прижимную балку и траверсу – делайте из стали Ст3 или Ст5. Толщина прижимной пластины должна быть не менее 8–10 мм, а пуансон (верхний гибочный элемент) – 10–12 мм. Для обработки кромок используйте фрезерование или шлифовку, чтобы избежать заусенцев.

Шарнирные соединения и оси выполняйте из закаленной стали 45 или 40Х. Диаметр пальцев – от 12 мм. Если станок ручной, подойдут подшипники скольжения (бронзовые втулки), для гидравлических моделей берите шарикоподшипники закрытого типа.

Для крепежа выбирайте болты класса прочности 8.8 и выше. Усиленные модели с рычажным или гидравлическим приводом требуют анкерного крепления рамы к полу – используйте стальные пластины толщиной от 10 мм с отверстиями под анкеры М12–М16.

Если станок будет работать на улице, покройте металл грунтовкой по ржавчине и эмалью. Для уменьшения вибрации проложите резиновые прокладки между рамой и основанием.

Чертежи основных узлов и их сборка

Рама и станина

Начните с чертежа рамы из швеллера 80×40 мм. Сварите П-образную конструкцию с усилением поперечными перекладинами через каждые 30 см. Для станины используйте лист толщиной 10–12 мм – приварите его к раме, оставив зазор 2 мм под нож.

Прижимной механизм

Изготовьте прижимную балку из уголка 60×60 мм. На чертеже укажите отверстия под болты М10 с шагом 15 см. Установите пружины между балкой и рамой – они компенсируют нагрузку при гибке.

Шарнирный узел: возьмите две пластины толщиной 8 мм, просверлите в них отверстия под ось 20 мм. Приварите одну пластину к станине, вторую – к гибочной балке. Проверьте свободный ход без перекосов.

Совет: перед сборкой обработайте все детали антикоррозийным составом. Нанесите разметку на станину – это упростит работу с листами разной длины.

Изготовление прижимной балки и поворотной части

Материалы и инструменты

• Стальной уголок 50×50 мм или швеллер №6–8 для балки
• Листовая сталь толщиной 8–10 мм для поворотной части
• Болты М10–М12 с гайками и шайбами
• Сварочный аппарат, болгарка, дрель

Пошаговая сборка прижимной балки

1. Отрежьте уголок или швеллер по длине стола листогиба (обычно +5 см к ширине листа).
2. Просверлите отверстия Ø10–12 мм с шагом 15–20 см для крепления к основанию.
3. Приварите к нижней части балки стальные пластины толщиной 4–5 мм для усиления.

Для поворотной части:

1. Вырежьте из листовой стали полосу шириной 60–80 мм и длиной равной балке.
2. Сделайте фаску под углом 30° на одной кромке – это будет рабочая кромка гиба.
3. Закрепите полосу на балке болтами или сваркой, оставив зазор 1–2 мм для свободного хода.

• Проверьте параллельность балки и поворотной части уровнем.
• Смажьте шарнирные соединения графитовой смазкой.

Установка и регулировка гибочного механизма

Подготовка основания

Закрепите станину станка на ровной металлической поверхности толщиной от 10 мм. Используйте уровень для проверки горизонтальности – отклонение не должно превышать 0,5 мм на метр. Просверлите монтажные отверстия под анкерные болты М12 с шагом 200-250 мм.

Монтаж гибочной балки

Установите гибочную балку параллельно станине с зазором 1,1-1,3 мм на каждый миллиметр толщины обрабатываемого металла. Для листа 2 мм оптимальный зазор составит 2,4 мм. Фиксируйте балку через каждые 300 мм болтами М8 с контргайками.

Проверьте соосность гибочной кромки и прижимной планки – максимальное расхождение не должно превышать 0,2 мм на длине 1 м. Регулировку выполняйте набором стальных прокладок толщиной 0,1-1 мм.

Настройка прижимного механизма

Отрегулируйте усилие прижима пружинами или гидравлическими цилиндрами. Для стали толщиной 1 мм требуется усилие 12-15 кг/см, для 3 мм – 35-40 кг/см. Проверьте равномерность прижима по всей длине балки с помощью полосы бумаги – она должна вытягиваться с одинаковым усилием в любой точке.

Установите ограничители хода прижимной планки с запасом 0,8 мм от максимальной толщины обрабатываемого материала. Это предотвратит перегрузку механизма.

Проверка работы

Перед эксплуатацией выполните 5-10 пробных гибов на обрезках металла. Контролируйте угол изгиба шаблоном-угломером и проверяйте отсутствие перекосов на готовых деталях. При необходимости подкорректируйте зазоры и усилие прижима.

Безопасность при работе с самодельным станком

Перед началом работы проверьте крепление всех деталей станка – болты должны быть затянуты, а подвижные элементы не должны шататься.

Надевайте защитные очки, даже если работаете с тонким металлом – отлетающая стружка или осколки могут повредить глаза.

Используйте перчатки с прорезиненным покрытием, чтобы избежать порезов о кромки металла, но снимайте их при работе с вращающимися механизмами.

Закрепите станок на устойчивой поверхности – вибрация во время гибки может привести к смещению конструкции.

Не превышайте максимальную толщину металла, указанную в чертежах – это создает нагрузку на сварные швы и может привести к поломке станка.

Держите пальцы на расстоянии не менее 10 см от места гибки – при резком сдвиге листа можно получить травму.

Отключайте станок от сети перед регулировкой или заменой деталей – случайный запуск двигателя опасен.

Рядом со станком разместите аптечку с кровоостанавливающими средствами и перевязочными материалами на случай порезов.

После работы очищайте рабочие поверхности от металлической стружки – она может повредить механизмы или стать причиной травмы.

Типичные ошибки при сборке и как их избежать

Неправильно выбранный материал для траверсы приводит к деформации при нагрузке. Используйте сталь марки Ст3 или выше толщиной от 8 мм – она выдерживает давление без прогибов.

• Слабая фиксация оси поворотной балки – закрепляйте её на подшипниках скольжения, а не просто болтами, чтобы избежать люфта.
• Неточная разметка отверстий – перед сверлением наносите керном метки и проверяйте схему дважды.
• Перекос рамы – собирайте станок на ровной поверхности, контролируя углы угольником.

Зазор между прижимной балкой и столом более 0,5 мм вызывает неровный изгиб. Регулируйте его прокладками из тонкой жести.

1. Ошибки при сварке:
   • Не проваривайте швы за один проход – это создаёт напряжения. Делайте короткие участки с перерывами.
   • Очищайте металл от ржавчины перед работой – загрязнения снижают прочность соединения.
2. Неправильная установка ножей:
   • Режущая кромка должна выступать за край прижимной балки на 1-2 мм.
   • Крепите ножи болтами с потайной головкой, чтобы они не мешали листу скользить.

Если станок вибрирует при работе, проверьте жёсткость опор. Добавьте рёбра жёсткости или увеличьте толщину металла в слабых местах.