Автоматизация увеличила эффективность логистики ГК «Титан» в 1,5 раза

В настоящее время с помощью отечественного программного продукта, разработанного специально под нужды нефтехимического предприятия, специалисты холдинга в режиме реального времени отслеживают местонахождение подвижного состава, а также техническое состояние вагонов. Отечественное ПО, установленное на предприятии, обеспечивает точность и надежность логистических процессов, что является ключевым фактором успеха в условиях современной конкуренции.

 

С введением автоматизации процессов компании удалось сократить сверхнормативные простои в 1,5 раза как у грузополучателей, так и в ожидании загрузки продукции на заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»).

 

Это позволило холдингу максимально повысить использование вагонов и сократить сверхнормативный простой подвижного состава.

 

Проект стал важным шагом по переходу к цифровой экономике и созданию умного производства. Внедрение инновационных решений позволит ГК «Титан» оставаться конкурентоспособной на рынке и обеспечить устойчивый рост бизнеса в будущем.

 

Модернизация производства также включает в себя обучение сотрудников новым технологиям и методам работы.

 

Георгий Александров, заместитель генерального директора по логистике ГК «Титан»:

«Мы продолжаем активно инвестировать в развитие нашего предприятия, преследуя цели импортозамещения, внедряя лучшие практики и поддерживая отечественных производителей ПО и высокотехнологичного оборудования. Переход на «цифру» позволяет в режиме реального времени отслеживать дислокацию вагонов, контролировать подвижной состав для предотвращения простоя и подбирать оптимальное решение вопроса, исходя из каждой конкретной ситуации, систематизировать и учитывать необходимое количество запасных частей, их наличие в депо по всей территории РФ. Это только первый шаг в программе по модернизации и автоматизации логистики в ГК «Титан». В первом квартале 2025 года мы планируем ввести в эксплуатацию автоматизированные железнодорожные весы для регистрации, учета и контроля веса поступающего сырья и отгрузки готовой продукции. На заводе также активно проводится ремонт железнодорожных путей и стрелочных переводов, общей протяженностью более 30 км. Планово приводится в порядок парк собственных тепловозов, обеспечивая транспортную безопасность предприятия».