Сибирские ученые предложили новый способ получения тонкостенных алюминиевых деталей
Такой способ обеспечивает при последующей вытяжке и калибровке получение высококачественных деталей, используемых в нефтегазовой, химической, космической, судостроительной и других отраслях промышленности. Новый способ не требует дорогого и сложного в эксплуатации оборудования
Сложность изготовления тонкостенных деталей полусферической формы из алюминиевых сплавов методами листовой штамповки состоит в том, что в процессе их вытяжки образуются неровности — так называемые выпучивания и гофры. Кроме того, сложно обеспечить одинаковую толщину детали, не теряя требуемых свойств изделия и сохраняя его вес. Разработанный в СФУ способ позволяет добиться нужного результата с наименьшими затратами.
«В последнее время требования к надежности летательных аппаратов в аэрокосмической области возросли до рекордного уровня. Существует острая необходимость повысить надежность используемых компонентов. В качестве ответственных конструкций широко используются тонкостенные элементы оболочек с криволинейными поверхностями, габаритные размеры которых постепенно увеличиваются до 3 м и более. Таким образом, отношение толщины к диаметру легких конструкций было снижено до менее чем 5%, а это приводило к сморщиванию и расщеплению при традиционном деформировании этих конструкций», — объяснил проблему один из участников исследования заведующий лабораторией физикохимии металлургических процессов и материалов СФУ Денис Ворошилов.
Авторы разработки предложили перед операцией вытяжки увеличить площадь поверхности заготовки за счет локальной деформации, применяя операцию формовки. При этом формуемые поверхности выполнять в виде кольцевых ребер в несколько кругов так, чтобы их суммарная площадь была равна площади вытянутого полуфабриката. Тогда, задав необходимую толщину отштампованной детали, можно рассчитать оптимальную толщину исходной заготовки.
«Используя полученные результаты можно повысить эффективность листовой штамповки и увеличить выход годного метала за счет снижения количества брака при изготовлении тонкостенных сферических оболочек больших размеров с одинаковой толщиной. Применение разработанных конструкций штампов позволит реализовать предложенную технологию изготовления тонкостенных штампованных полусферических оболочек из листов сплавов системы Al-Mg, экономнолегированных скандием и, тем самым, существенно повысить технико-экономические показатели при производстве таких изделий», — сообщил Денис Ворошилов.
«Современное ПО и возможности компьютерного моделирования позволяют рассчитать и проверить самые сложные процессы без использования дорогих материалов в кратчайшие сроки. Также сейчас стали появляться современные материалы с улучшенным комплексом свойств, которые позволяют получать изделия сложной конфигурации с постоянно растущими требуемыми эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день активная государственная поддержка научно-исследовательской деятельности и увеличение потребности в производстве компонентов для различных образцов перспективной техники позволяют опробовать и внедрить самые смелые идеи ученых», — добавил автор идеи, доцент кафедры обработки металлов давлением СФУ, почетный машиностроитель РФ Владимир Бер.
Исследование проведено по госзаданию Минобрнауки России в рамках проекта «Развитие физико-химических основ ресурсосберегающих технологий производства цветных, рассеянных и редкоземельных металлов, создание новых материалов на их основе».
Источник: Минобрнауки России