Корона для деметанизатора. На установке пиролиза АГХК установлена верхняя часть ректификационной колонны
Об этом 10 января 2025 г. сообщила пресс-служба Амурского газохимического комплекса (АГХК).
Корона для деметанизатора
Сборка верхней части ректификационной колонны осуществлялась на земле.Затем с помощью крана высокой грузоподъемности конструкция была смонтирована в проектное положение на высоте более 76 м.
Верхний элемент колонны из-за внешнего сходства строители назвали короной.
Ее параметры:
- высота - около 15 м (сравнимо с высотой 5-этажного дома),
- вес - почти 175 т.
Амурский ГХК и его пиролиз
Напомним, что сырьем для Амурского ГХК является этановая фракция и сжиженные углеводородные газов (СУГ), которые будут поступать с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома, расположенного в непосредственной близости от Амурского ГХК.Основной процесс фракционирования природного газа, поступающего по магистральному газопроводу (МГП) Сила Сибири-1, осуществляется на Амурском ГПЗ.
Колонна-деметанизатор является центром и самой крупной колонной на каждой из 6 технологических линий Амурского ГПЗ, отделяемый на них сухой газ возвращается в МГП Сила Сибири-1 и направляется далее в Китай.
Ценные компоненты (за исключением гелия, извлекаемого на Амурском ГПЗ) будут поставляться на Амурский ГХК для производства полимеров.
На установке пиролиза Амурского ГХК поставляемое с Амурского ГПЗ углеводородное сырье под действием высокой температуры (около 850С) и давления будет перерабатываться в низкомолекулярные олефиновые углеводороды (этилен, пропилен).
Однако в составе газообразных продуктов пиролиза (пирогаз) образуется метан, который вновь необходимо удалять, чтобы минимизировать потери этилена с метано-водородной фракцией.
Для этого пирогаз должен проходить через ректификационную колонну для разделения на компоненты, удаления водорода и метана, с последующим направлением этана и этилена на дальнейшее разделение.
Примечательно, что отдельный акцент при проектировании установки пиролиза Амурского ГХК был сделан на безопасности и экологичности, в частности, водородсодержащий газ, выделяемая в процессе пиролиза, будет использована в качестве топлива для печей пиролиза, что делает процесс практически безотходным и исключающим образование парниковых газов.
В настоящий момент на площадке строительства установки пиролиза АГХК:
- завершен монтаж основного конструктива печей пиролиза,
- достигнута готовность установки к приему теплофикационной воды и воздуха КИП, сбору и удалению сточных вод,
- выполнен монтаж 175 ед. оборудования из 182.
Амурский ГХК
Амурский ГХК станет одним из крупнейших в мире предприятий по производству полиэтилена и полипропилена.Проектная мощность установки пиролиза АГХК составляет 2,7 млн т/год.
На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
Мощность производства полиэтилена на Амурском ГХК составит 2,3 млн т/год, полипропилена - 400 тыс. т/год.
На Амурском ГХК будут работать 5 полимерных линий - 1 для производства полипропилена, 4 для производства полиэтилена (3 газофазным методом и 1 суспензионным методом).
Выбор 2 различных технологий позволяет иметь широкий марочный портфель и даст возможность быть представленными в различных рыночных сегментах переработчиков полиэтилена.
Строительство Амурского ГХК началось в августе 2020 г.
По состоянию на конец ноября 2024 г. общий прогресс реализации проекта по строительству Амурского ГХК составил 68,1%.
Достичь механической готовности комплекса планируется в 2026 г. и в 2027 г. продукция пойдет на рынок.