Новая технология сухого тушения кокса: снижение угара до 0,2% и повышение безопасности
Москва, 25 фев - ИА Neftegaz.RU. НИУ МЭИ и Северсталь разработали и запатентовали новый метод сухого тушения кокса.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Этот подход организует замкнутый цикл охлаждения раскаленного кокса с использованием газа, содержащего 92-100% азота, который поступает из воздухоразделительных установок кислородной станции, где азот является побочным продуктом.
В процессе охлаждения происходит замена циркулирующего газа, насыщенного горючими компонентами, инертным азотом, что минимизирует угар кокса и повышает производительность установки.
Ключевые преимущества новой технологии включают предотвращение взаимодействия углерода кокса с кислородом и снижение угара.
В прототипах угар составлял 2-6%, тогда как новая система снижает этот уровень до 0,2-0,9%.
Это также приводит к уменьшению концентрации горючих газов, таких как угарный газ и водород, что повышает безопасность и взрывобезопасность процесса сухого тушения кокса.
Ректор НИУ МЭИ Н. Рогалев отметил, что предложенная технология является значительным достижением для коксохимической промышленности, т.к. она увеличивает энергоэффективность и безопасность процессов, а также способствует экономии сырьевых и энергетических ресурсов.
Благодаря возможности адаптации технологии к существующим установкам и снижению экологической нагрузки, разработка имеет потенциал для широкого применения в металлургии.
Снижение угара кокса также приводит к увеличению выхода готового продукта, что может значительно повысить финансовую выгоду.
По оценкам, увеличение выхода на 1% может сэкономить сотни миллионов руб. в год.
Новая технология также снижает экологическую нагрузку за счет уменьшения выбросов углекислого газа и других горючих газов, делая процесс охлаждения более экологически чистым.
Снижение угара также способствует экономии ценного коксующегося угля, запасы которого лимитированы.
Технология может быть интегрирована в существующие системы без значительных изменений в оборудовании, а технический азот, который ранее не использовался, станет важным компонентом процесса, что обеспечит более рациональное использование ресурсов.
Разработка нового способа была осуществлена научной группой под руководством доцента кафедры Инновационных технологий наукоемких отраслей НИУ МЭИ К. Строгонова.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Этот подход организует замкнутый цикл охлаждения раскаленного кокса с использованием газа, содержащего 92-100% азота, который поступает из воздухоразделительных установок кислородной станции, где азот является побочным продуктом.
В процессе охлаждения происходит замена циркулирующего газа, насыщенного горючими компонентами, инертным азотом, что минимизирует угар кокса и повышает производительность установки.
Ключевые преимущества новой технологии включают предотвращение взаимодействия углерода кокса с кислородом и снижение угара.
В прототипах угар составлял 2-6%, тогда как новая система снижает этот уровень до 0,2-0,9%.
Это также приводит к уменьшению концентрации горючих газов, таких как угарный газ и водород, что повышает безопасность и взрывобезопасность процесса сухого тушения кокса.
Ректор НИУ МЭИ Н. Рогалев отметил, что предложенная технология является значительным достижением для коксохимической промышленности, т.к. она увеличивает энергоэффективность и безопасность процессов, а также способствует экономии сырьевых и энергетических ресурсов.
Благодаря возможности адаптации технологии к существующим установкам и снижению экологической нагрузки, разработка имеет потенциал для широкого применения в металлургии.
Снижение угара кокса также приводит к увеличению выхода готового продукта, что может значительно повысить финансовую выгоду.
По оценкам, увеличение выхода на 1% может сэкономить сотни миллионов руб. в год.
Новая технология также снижает экологическую нагрузку за счет уменьшения выбросов углекислого газа и других горючих газов, делая процесс охлаждения более экологически чистым.
Снижение угара также способствует экономии ценного коксующегося угля, запасы которого лимитированы.
Технология может быть интегрирована в существующие системы без значительных изменений в оборудовании, а технический азот, который ранее не использовался, станет важным компонентом процесса, что обеспечит более рациональное использование ресурсов.
Разработка нового способа была осуществлена научной группой под руководством доцента кафедры Инновационных технологий наукоемких отраслей НИУ МЭИ К. Строгонова.