Для обеспечения тепла в помещении уже давно не используются печи, на смену им пришли твердотопливные котлы. С каждым годом отопительное оборудование совершенствуется. Для владельцев загородных домов, где нет централизованного отопления, такие агрегаты будут особенно актуальны. Выбирая твердотопливный котел, следует в первую очередь определиться с тем, какую площадь планируется отапливать. От указанного параметра зависит мощность агрегата. Приобрести твердотопливные котлы по ссылке https://arma-lux.com.ua/vse-kotly/kotly-tverdotoplivnye.
На сегодняшний день в продаже имеется несколько разновидностей котлов:
двухконтурные. Оборудование позволяет не только обогреть дом, но и согреть воду для хозяйственных нужд: помыть посуду, руки;
одноконтурные. Оборудование предназначено исключительно для отопления помещения.
Еще один классификатор твердотопливных котлов делит агрегаты на 4 типа:
классические или традиционные. Внешний вид оборудования похож на простую печку, в частном доме. Только здесь нет топочного отверстия и дымохода. Также не нужно размещать рядом емкость с углем и дровами. Главный элемент агрегата – это теплообменник, от которого тепловая энергия передается теплоносителю. Сами теплообменники могут быть выполнены из стали или чугуна. Сразу нужно сказать, что котел не автоматический, что сразу удешевляет его в обслуживании. Имеется регулятор температуры, ручной. Изделия универсальные, надежные и долговечные;
пеллетные. Конструкция оборудования имеет одну дополнительную деталь: бункер, куда засыпается топливо, и автоматика, которая регулирует подачу сырья для горения. В качестве твердого топлива выступают деревянные гранулы, полученные из древесных отходов и спрессованных для увеличения времени горения. преимущество такого топлива заключается в том, что они долго горят и выделяют большое количества тепла. КПД таких котлов достигает 85%;
длительного горения. Нюанс работы данного оборудования заключается в том, что топливо находится в верхней камере, где и происходит горение. Топка позволяет загрузить сразу много твердого сырья. Расход будет происходить постепенно;
пиролизные или газогенераторные дровяные. Котел сначала сушит древесину, после чего начинается процесс дегазации. Результатом становится переработка топлива в древесный уголь 15% и газ 85%. На третьей фазе температура внутри котла достигает 600 градусов. Под ее действием происходит окисление горючих газов. Они воспламеняются, температура достигает 1000 градусов, при которой происходит разложение древесного угла.
