Цифровой помощник появился у сталеваров ММК
В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) Магнитогорского металлургического комбината ММК (ПАО "ММК") внедрен цифровой помощник прогнозирования температуры заказа. Он позволяет оптимальным образом нагревать металл на одной из важнейших стадий производственного процесса – внепечной обработки стали для улучшения макроструктуры слитков на этапе разливки, сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".
Внедрение сервиса, разработанного группой математического моделирования и продвинутой аналитики совместно с отделом производственных систем "ММК-Информсервис", позволит снизить брак по сортовым заготовкам, сократить потери электроэнергии и расход графитированных электродов при нагреве металла на агрегатах печь-ковш (АПК).
По действующей технологии сталь поступает на агрегаты внепечной обработки после выплавки в дуговых печах или двухванном агрегате ЭСПЦ. В ходе обработки химический состав металла доводится до заданной марки, затем сталь нагревается на АПК до температуры заказа для последующей разливки на машинах непрерывного литья заготовки с соблюдением определенного температурного диапазона. Заказ температуры нагрева стали на АПК формирует технологический персонал ЭСПЦ, и теперь на данном этапе в помощь человеку функционирует внедренное ML-решение. Система анализирует ряд параметров и подсказывает оптимальную температуру заказа. Ранее специалисты опирались лишь на показания данных с мнемосхем и собственный опыт.
"Цифровой помощник рассчитывает прогноз заказа температуры на основе математической модели, обученной на исторических данных по 32 тысячам плавок и учитывает такие параметры как: физико-химические свойства стали, уровень нагрева, время обработки, теплопотери стальковша и заданную марку стали. Вся информация отображается в онлайн-таблице электросталеплавильного цеха и накапливается в базе для последующего поиска закономерностей и отклонений", – рассказал заказчик системы, начальник научно-технического центра ПАО "ММК" Андрей Картунов.