5 мифов о лазерной резке металлов: разбираем популярные заблуждения

Слышали ли вы, какими достоинствами славится лазерная резка металла – высокая точность, быстрота работы, возможность обрабатывать твердые материалы. Но зачастую заказчики предпочитают другие методы металлообработки, потому как плохо разобрались с технологией. Их беспокоят мифы, распространенные среди людей, постараемся их опровергнуть:

Миф 1. Лазерная резка – инновационная технология, которая пока не развита

Впервые такого типа аппараты начали работу на заводах в 60-х годах 20 века, ранее их тестировали ученые в лабораторных условиях. Специалисты смотрели, как разные материалы отзываются на воздействие лазерного луча, искали способы использовать оборудование на заводах и других промышленных объектах для раскроя металла и другого сырья.

Повсеместное распространение техника приобрела в 80-х годах, поэтому в киноэпопее «Звездные войны» световые мечи появляются неслучайно. Тем не менее, технология в тот период была очень недешевой, поэтому использовалась лишь для работ, требующих максимальной точности.

Миф 2. Для работы требуется мастер с особым образованием

Это не совсем правильное мнение. Да, работник должен владеть ключевыми знаниями о механизме аппарата, поскольку весь процесс выполняет робот. Для управления лучом нужно вводить через дисплей программу для вырезания предмета по схеме. Любой инженер может посетить курсы и легко натренировать соответствующие навыки.

Миф 3. В точке реза расходник выжигается

Когда выполняется лазерная резка листового металла, материал плавится, а не горит. Воздействие температуры очень точечное, в место резки направлена струя сжатого газа, которая выдувает расплав. Благодаря этому края изделия смотрятся ровными и аккуратными, не нужно дополнительной обработки.

Миф 4. С помощью оборудования удастся разрезать металл любой плотности

У каждой лазерной установки указаны свои нормы. Чем толще расходник, тем мощнее выбирается оборудование. Расходы на электричество регулируют конечную стоимость заготовки. Если требуется раскроить лист более 20 миллиметров в толщину, следует подыскать другой тип обработки, поскольку применять лазер будет небюджетно.

Миф 5. Лазерная и плазменная резка являются конкурентными способами

Этот вопрос связан с предшествующим. Плазменную резку имеет смысл применять именно для расходников толщиной от 20 до 150 миллиметров. Плюс данная резка удобна, когда не нужна максимальная точность (до 0,8 миллиметров).

Надеемся, нам удалось развенчать все предубеждения. Если вас интересует лазерная резка металла в Москве, приходите в фирму «Лазер Продукт» (laserproduct.ru). Инженеры гарантируют точность раскроя, так как используют оптоволоконную установку. Заказ выполнят за 1–7 дней. Обращайтесь!