Ученые Пермского национального исследовательского
политехнического университета (ПНИПУ) разработали метод улучшения АБС-пластика
(акрилонитрил-бутадиен-стирола), широко используемого в автомобилестроении и
производстве электроники. Добавление армирующих волокон через сопло 3D-принтера
делает пластик прочнее.
АБС-пластик, применяемый
в автомобильной промышленности, производстве электроники, игрушек и мебели,
отличается простотой использования и доступностью по цене. Однако его слабые
стороны – низкая прочность и деформация под нагрузками. С помощью 3D-печати и
армирования можно улучшить эти характеристики, делая пластик более долговечным.
Ученые ПНИПУ предложили
включать в АБС-пластик короткие волокна углерода, стекла и базальта. Эти
композиты обладают улучшенными физико-механическими свойствами, такими как
прочность при растяжении, жесткость, ударопрочность, стабильность размеров,
термо- и химическая стойкость. Максимальную прочность достигают при
использовании сопла диаметром 0,8 мм для всех типов наполнителей, увеличивая
прочность изделий на 60%.
Армирование углеродными
волокнами обеспечивает лучшее соотношение прочности к весу и жесткости, также
они обладают электропроводностью, что полезно для рассеивания статического
электричества. Углеродные волокна дороже других, но их использование оправдано
при производстве высокотехнологичных материалов.
Стеклянные и базальтовые
волокна дают баланс между производительностью и стоимостью, что делает их
привлекательными для многих отраслей.
Евразийский международный университет объявляет конкурс среди актеров, моделей, спортсменов на статус Амбассадоров университета
https://evrazuniversitet.com/
Чемпионат Центрального округа Росгвардии по легкоатлетическому кроссу завершился в Подмосковье
Сергей Собянин открыл новый футбольный манеж в районе Ново-Переделкино
Евразийский международный университет объявляет конкурс среди актеров, моделей, спортсменов на статус Амбассадоров университета