Пластмасса и резина. В России производят больше продукции химиндустрии

Количество предприятий — участников нацпроекта «Производительность труда» превысило 6,2 тыс. В их числе — компании из химической индустрии, без чьей продукции — полимеров и композитов — невозможно производство полиэтилена, пластмассы, резины, поролона, пенопласта, синтепона, строительных материалов.

Выпускать больше полезных химических соединений, ускорить научные разработки, улучшить работу и повысить конкурентоспособность на рынке, в том числе международном, отечественным компаниям помогают меры господдержки. Для расширения производства предприятия химической промышленности вступают в национальный проект «Производительность труда», который реализуется по решению президента. Кроме того, новые материалы и компоненты применяют для производства современной качественной продукции в рамках реализации стратегической инициативы Правительства России «Развитие производств новых материалов».

По нацпроекту «Производительность труда» компании получают экспертную поддержку Федерального центра компетенций (ФЦК) для совершенствования управления, производства, логистики и сбыта своей продукции. Уже 86 регионов России могут воспользоваться профессиональным консалтингом экспертов нацпроекта. Стратегическая инициатива «Развитие производств новых материалов» нацелена на развитие современной российской химической промышленности. Эти меры господдержки укрепляют промышленный суверенитет страны: помогают создавать современные отечественные композитные и полимерные материалы, а также изделия на их основе для производства электроники, лекарств, косметики, стройматериалов и в отраслях.

Новосибирская область

Компания «Сиббиофарм» из Новосибирской области, благодаря бережливым технологиям, увеличила на треть производительность труда. Компания специализируется на выпуске средств защиты растений, кормовых антибиотиков и другой продукции микробного синтеза, который используют в том числе ведущие НИИ и образовательные центры в России и за рубежом. Рабочая группа предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) повышала эффективность потока изготовления микробиологических средств защиты растений. В результате время производства снизилось на 35%, а выработка — количество продукции, которую выпускает сотрудник за единицу времени, — повысилась на 47%.

Изменения коснулись не только производства, но и работы складских служб. На складах провели реструктуризацию и определили новые правила перемещений материалов. Кроме того, руководители и специалисты на практике познакомились с инструментами бережливого производства, научились создавать информационные центры. Обучение было максимально привязано к реальным процессам и нуждам предприятия. Многие задания отрабатывались непосредственно на производстве.

«В дальнейшем мы должны реализовать программу тиражирования проектов по повышению производительности труда и вовлечь в процесс изменений все предприятие. Изменения стали возможными благодаря профессиональному, сплоченному и дружному коллективу, где каждый сотрудник, вовлеченный в процесс изменений, внес неоценимый вклад в будущее. Проект по повышению производительности труда стал уникальной возможностью получения практического опыта и знаний, которые теперь применяются для каскадирования изменений и усовершенствования производственных процессов на предприятии», — отметил генеральный директор ООО ПО «Сиббиофарм» Андрей Кожевников.

«С работниками предприятия мы выявили "узкие места", которые не позволяли увеличить пропускную способность потока. Таким местом оказался процесс ферментации. Для нахождения решения были проведены экспериментальные работы по изменениям, позволяющие снизить не только время ферментации, но и затраты на электроэнергию, обеспечивающую данный процесс», — подчеркнул руководитель проекта ФЦК Михаил Сахаров.

Тамбовская область

Тамбовский «Пигмент» увеличил на 50% эффективность работы благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда». Внедрять улучшения компании помогали эксперты нацпроекта из Федерального центра компетенций. В качестве пилотного потока на предприятии выбрали цех по производству добавок в бетоны. За пять месяцев рабочей группе удалось добиться значительных результатов за счёт применения принципов и инструментов бережливого производства. Рациональная организация транспортировки, перепланировка участка, оптимизация системы складирования, введение системы 5С (постоянное совершенствование, соблюдение чистоты и порядка, сортировка, систематизация) на рабочих местах и организация информационного центра позволили сократить время производства на 30%, снизить запасы незавершенного производства и повысить выработку более чем на 50%.

Проект позволил компании повысить работникам заработную плату, снизить физическую нагрузку, улучшить условия труда, а также обеспечить безопасность на рабочих местах. Высокие результаты деятельности программы подтолкнули руководство «Пигмента» принять решение о тиражировании бережливого производства и на другие объекты предприятия. Для этого была создана отдельная структура — отдел производственной системы «Пигмент» (ОПСП), в которую вошли активные и перспективные работники компании.

Ленинградская область

Производитель химического сырья и полимерных смол «Аттика» увеличил выработку полиэфирной смолы на 91%: таковы итоги участия компании в национальном проекте «Производительность труда» при поддержке экспертов Федерального центра компетенций (ФЦК).

Производственные мощности «Аттики» располагаются в Ленинградской области. Компания работает на рынке химического сырья с 2003 года. Ее продукцию заказывают компании, которые изготавливают герметики, лакокрасочные материалы, композитные изделия из России, Белоруссии, Казахстана.

Команда проекта совместно с экспертом нацпроекта определила участки для улучшения работы в планировании производства полиэфирной смолы ATTSHIELD OP 145, перефасовке, перемещении на складе сыпучих материалов, фасовке в тару. За полгода время производства одного синтеза (15 тонн) сократилось на 35%: с 3 880 до 2 518 минут. Одно из ключевых решений, принятых для устранения потерь, — заказ сырья в мягких контейнерах, удобных предприятию. Ранее на перефасовку сырья из одной тары в мягкие контейнеры и для его загрузки в оборудование требовалось два наемных работника и 525 минут времени.

Еще один показательный пример: если раньше жидкие компоненты из тяжелых канистр двое сотрудников загружали вручную, то сейчас этот процесс автоматизировали, установив трубопровод для вакуумной закачки. Теперь на этом процессе занят один оператор, а время сократилось с 30 до 5 минут. Также с помощью экспертов ФЦК была повышена производительность участка фасовки, на складе сыпучих материалов произвели сортировку, освободили сквозной проход для погрузчиков. На предприятии внедрена доска отслеживания проблем и разработаны правила ее заполнения. Основной эффект — на 91% увеличилась выработка в потоке. Сегодня один человек производит 21 кг продукции в час, тогда как на момент старта проекта этот показатель составлял 11 кг/ч. Незавершенное производство за счет выработки запасов сократилось с 470 до 298 тонн — на 36%.

«Нам как растущей компании было очень полезно и интересно получить и перенять опыт ФЦК, лучшие производственные практики. Наши результаты за шесть месяцев проекта не могут не радовать: нам удалось увеличить производительность труда на пилотном проекте на 60%. Благодаря полученным результатам нам удалось на реальном примере показать сотрудникам, что бережливое производство — не теория, эти инструменты действительно работают и дают отличный результат», — прокомментировал генеральный директор компании «Аттика» Матвей Раммо.

Национальный проект «Производительность труда» направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство» за счет обеспечения темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности, обеспечения темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.

Для этого на предприятиях по нацпроекту специалисты Федерального центра компетенций (ФЦК) и его региональных филиалов внедряют технологии бережливого производства: оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство. Значительно растет производительность труда. Предприятие при тех же материальных и людских ресурсах выпускает в единицу времени больше продукции. Качество товаров улучшается, поскольку процент брака минимизируется. Требование к качеству предъявляется с первой единицы выпускаемой продукции.

Благодаря нацпроекту мощности компании используются эффективнее, растет прибыль при сокращении издержек, улучшаются условия и растет оплата труда рабочих. В нацпроекте могут участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей — это обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.