Горожанам рассказали, какую продукцию для машиностроения производят в ОЭЗ «Технополис Москва»
В особой экономической зоне (ОЭЗ) «Технополис Москва» увеличивают производство инновационных станков и комплектующих. Эти изделия успешно заменяют импортные аналоги. Об этом сообщил руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.
В 2023 году на 200% увеличился выпуск лазерного оборудования — станков и оптических столов на предприятии, расположенном в «Печатниках».
Также в первом квартале 2024 года в 1,6 раза возросли объемы производства компании-резидента, специализирующейся на разработке и выпуске металлорежущего инструмента из сверхтвердых композитов. Станкоинструментальная промышленность — это базовая отрасль, которая создает оборудование для производителей машиностроительной продукции. Поэтому развитие этой отрасли является одной из приоритетных задач для обеспечения технологической независимости страны.
«В 2025 году на площадке "Руднево" ОЭЗ Москвы откроется центр компетенций станкоинструментальной промышленности площадью 19,5 тысячи квадратных метров. Здесь будут работать центры испытаний металлорежущего инструмента и оснастки, станков с ЧПУ, а также экспертно-аналитический центр, конструкторское бюро, инженерный корпус и опытное производство. Инвестиции в проект, который позволит открыть около 320 рабочих мест, составят около 10,8 миллиарда рублей. Также на площадке "Руднево" с 2023 года работает центр коллективного пользования, оснащенный различным оборудованием и современными станками, в том числе лазерными, который предоставляет услуги компаниям при разработке и выпуске высокотехнологичной продукции», — рассказал Анатолий Гарбузов.
Компания-разработчик отечественного лазерного оборудования, которая базируется в ОЭЗ «Технополис Москва», имеет производственные площади в четыре тысячи квадратных метров. На этом предприятии создают все необходимые компоненты для производства высокотехнологичной продукции — станков лазерной резки и оптических столов. Эти станки и столы используются для установки и работы с оптическими приборами и устройствами.
Самым востребованным продуктом компании являются станки лазерной резки для обработки листовых материалов. Их продукция поставляется во многие города России — от Санкт-Петербурга до Владивостока. Кроме производства, компания постоянно работает над инновациями. В мае предприятие представило несколько новых продуктов: компактный лазерный станок для сварки, труборез и комплекс для обработки толстых листовых материалов.
«Производство компании "Лассард" было запущено на площадке "Печатники" в 2023 году. По его итогам предприятие нарастило объемы выпуска лазерного оборудования на 200%, а за первый квартал 2024 года — на 66%, увеличив объем продаж на 250 миллионов рублей. За короткий период шесть видов станков компании было включено в реестр Минпромторга России как продукция, полностью произведенная на территории страны. К примеру, в мае был получен российский паспорт на лазерный 4D-станок с поворотным механизмом. Компания входит в кластер фотоники и микроэлектроники», — уточнил генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дегтев.
Компания «Микробор», занимающаяся производством металлорежущего инструмента, запустила серийное производство режущих твердосплавных пластин с износостойкими покрытиями для различных типов станков. Основные потребители продукции — предприятия тяжелого и общего машиностроения, автомобиле- и двигателестроения, производители оборудования для нефтегазовой отрасли и подшипников, а также металлургические и горнодобывающие компании.
Инвестиции в проект, который позволит создать около 100 новых рабочих мест, составили более 400 миллионов рублей.
По словам генерального директора компании Павла Решетова, «Микробор» локализовал производство новых линеек сменных многогранных режущих пластин из вольфрамо-кобальтового сплава. Эти пластины применяются при токарной и фрезерной обработке деталей из чугуна и различных видов стали. Технология значительно увеличивает износостойкость инструмента, что позволяет повысить производительность металлообработки без потери качества. Кроме того, она помогает снизить себестоимость продукции и сократить издержки на закупку сырья и оснащения.
Уникальный процесс подготовки режущей кромки и нанесения специального покрытия был разработан в собственном научно-техническом центре компании. После выхода на проектную мощность предприятие планирует выпускать до трех миллионов пластин в год.