45 млн рублей сэкономила «Транснефть-Верхняя Волга» за счет энергосберегающих мероприятий
Экономия АО «Транснефть-Верхняя Волга» за счет мероприятий по энергосбережения на принадлежащих компании объектах в 2024 году составила 45 млн рублей, а удельное потребление электроэнергии снизилось на 0,6%, что позволило сэкономить 5,8 млн кВт*ч.
В первую очередь, на предприятии оптимизировали технологические режимы транспортировки нефти и нефтепродуктов, очистки внутренней поверхности магистральных трубопроводов и фильтров-грязеуловителей от парафинистых отложений, которые сужают диаметр трубопровода. По этой причине возникает необходимость наращивать мощности магистральных насосов, работающих от электродвигателей, что увеличивает затраты электроэнергии на транспортировку нефти и продуктов, получаемых из нее.
За прошлый год силами сотрудников предприятия установлено 17 специальных роторов на магистральных насосах, что позволило повысить их энергоэффективность в эксплуатации участков магистральных трубопроводов. В рамках программы технического перевооружения был выполнен перевод котельных ЛПДС «Староликеево» и базы производственного обслуживания(БПО) Горьковского районного нефтепроводного управления (РНУ) с нефти на газ. В результате снизились затраты на потребление топлива, сократились выбросы в атмосферу, уменьшился износ котельного оборудования, что, в свою очередь, сказалось на повышении КПД котельных агрегатов.
Установленное оборудование имеет улучшенные ресурсные и эксплуатационные характеристики, позволяющие снизить стоимость обслуживания и планового ремонта, — пояснили в АО «Транснефть-Верхняя Волга».
Там же рассказали, что в системах отопления БПО Марийского РНУ были установлены термостатические регуляторы. Кроме того, автоматизации подверглись индивидуальные тепловые пункты на двух НПС и великолукском заводе «Транснефтемаш» для контроля температуры и расхода топлива с учетом погодных условий.
Также выполнен текущий ремонт тепловых сетей протяжённостью 1,25 км с заменой теплоизоляции из минеральной ваты на пенополиуретановую (ППУ), что улучшает тепломеханические свойства и увеличивает срок эксплуатации труб.
Для снижения затрат на автомобильную технику предприятие оптимизирует маршруты перевозок, минимизирует случаи холостых пробегов автотранспорта, что позволило за год сэкономить около 29,3 тонны условного топлива.