На КАМАЗе внедряют систему контроля, исключающую человеческий фактор

На автомобильном заводе КАМАЗа собрана первая кабина К5 под контролем системы MES. Весной 2021 года специальные терминалы были смонтированы на конвейере сборки кабин поколений К5 и К4. Затем началась подготовка и передача электронного техпроцесса из TeamCenter в SAP и MES, привязка к системе оборудования и обеспечение устойчивого сигнала связи.

Напомним, система MES (от англ. Manufacturing execution system – система управления производственными процессами) - это программный продукт, позволяющий в несколько раз увеличить операционную эффективность, исключить бумажный документооборот и ошибки, связанные с человеческим фактором. Камазовское производство станет ещё более современным, светлым и прозрачным, визуально изменится облик главного сборочного конвейера. Один из ключевых моментов – испытание «умного» гайковёрта под контролем MES. Система управления производством отправляет сигнал на инструмент с количеством соединений и моментом затяжки на каждую из моделей, идущих по конвейеру.

«Пробный запуск на конвейере сборки кабин – это переход к полному контролю сборки всего автомобиля, – подчеркнул председатель КРПС Игорь Малясёв. – Запуск системы в промышленную эксплуатацию намечен на май. Следующий этап – подключение MES в цехе комплектации и сдачи автомобиля, где проводится испытание всех жизнеобеспечивающих систем большегруза».

В этом году с конвейера должно сойти более 8000 грузовиков поколения К5. При синхронизации с SAP система должна стабилизировать темп сборки. Ещё один важный шаг в освоении MES – возможность оперативно вносить изменения в электронный техпроцесс. Под её контролем в перспективе кроме автомобиля КАМАЗ-54901 будут собираться другие седельные тягачи и самосвалы нового поколения.