Наше кино [3]: Устройство современной агломерационной машины, 1981

https://youtu.be/IAUTyj3_kQQ

В процессе подготовки поста о доменном процессе, я решил, что будет полезно нам здесь обсудить процессы, которые предшествуют доменной плавке. Начнем с процесса агломерации, или спекания, железной руды. Это процесс позволяет усреднить химический состав шихты для доменной плавки и тем самым сделать состав чугуна так же стабильным. Это достигается путем смешивания различных рудных концентратов (порошок железной руды с удаленными из него примесями).

В процессе просмотра, я записал ряд комментариев с привязкой к времени эпизода:

1. 0:27 — Окускование руды (замена порошка на крупные куски) позволяет восстановительному газу СО в домне двигаться относительно свободно вверх по шахте печи и распределяться равномерно в горизонтальном сечении. В случае порошка,т.к. его насыпная плотность выше, газ будет "стараться" двигаться по пути наименьшего сопротивления — вдоль стен. В это случае для восстановления шихты будет требоваться больше газа, а значит больше кокса, из которого этот газ и получается.

2. 0:38 — "компоненты рудной шИхты" — правильно произносить "шихтЫ". Дело в том, что диктор читающий текст не имеет представления о предмете, что вполне нормально, ведь его работа — выразительно чтение. Ударения и акценты должен расставлять в тексте редактор. Это вполне типичная оговорка, с головой выдающая человека не знакомого с предметом.

3. 0:50 — "режим влажности контролируют по приборам" — типичное киношное клише. По каким приборам? На кадрах, между тем, измеритель влажности: небольшие весы со встроенным нагревателем. Навеска влажного материала взвешивается до нагрева, затем нагревается выше температуры кипения воды (120–130 град), выдерживается, а затем еще раз взвешивается. В современных вариантах на дисплее сразу показывается процент влаги.

4. 1:14 — "... в зоне горения топлива...". Тут следует пояснить, топливо имеется в виду. Агломерационная шихта состоит из смеси рудного концентрата (очень мелкий порошок обогащенной руды), флюса (чаще всего известняк), и топлива (мелкие куски кокса, или коксовая мелочь, которую отсеяли и которая по своим размерам не годится для доменной плавки, но химически она идентична коксу. Т.е. топливо здесь твердое — кокс. А поджигается это топливо газовым факелом.

5. 1:55 — По поводу первых экспериментов: по всей видимости, имеются в виду первые российские эксперименты (не мировые). В Таганроге находится довольно крупный металлургический комбинат, который был серьезно модернизирован около 10 лет назад.

6. 2:15 — доля агломерата в шихте 96% означает, что ничего другого там почти не используют. И это частично так: всю более–менее богатую руду уже израсходовали еще в 19 веке. То, что осталось — руда с содержанием оксидов железа в очень широких пределах от 60% до 16%. Без обогащения, т.е. отделения не нужных соединений, использовать такую руду в домне нецелесообразно. А обогащение означает, что руда должна быть вначале измельчена. Мелочь в печь тоже грузить нельзя, вот и пришли к идее окускования, а затем и спекания.

7. 2:46 — ну вот какого еще "привОда"? Ну "прИвода", конечно!

8. 6:35 — схема агломерационной машины показана верно, но объяснение довольно путанное. Основная идея процесса в том, что очень мощный вентилятор (эксгаустер) тянет воздух через всю систему, создавая в ней пониженное давление под спекательными тележками. Под зажигательным горном загорается кокс в шихте, а затем тележка выезжая из–под горна, оказывается над зоной пониженного давления (вакуум–камерой). При таких условиях, горение топлива в агломерационной шихте идет сверху вниз по мере движения тележки вперед на вакуум–камерой. Скорость рассчитана так, что к концу агломерационной ленты, весь слой шихты спекся и образовал т.н. агломерационный "пирог".

9. 7:00–7:15 — дробление агломерата необходимо ибо он спекается большими кусками. Стоит добавить, что агломашина занимает целое здание 7–8 этажей высотой. Агломерат падает с ленты в дробилку на высоте 4–5 этажа. Эпическое зрелище!

10. 8:00–8:20 — сортировка агломерата очень важна, точнее важно отобрать в первую очередь куски >50мм, которые и пойдут сразу в доменную печь. Мелочь будет направлена обратно в аглошихту. На различных заводах место расположения аглоцеха различается — это может быть несколько километров от доменного цеха (как на уральском НТМК), а может и вплотную к доменным печам (как на американском Виертон Стил). Особенностью агломерата является то, что из–за хрупкости его нельзя возить далеко и предпочтительней доставлять его в доменный цех по конвейерным лентам, а не ж/д транспортом.

Написал redneck на metallurgy.d3.ru / комментировать