Контрольная система CypCut предоставляет полезные инструменты, которые обеспечивают профессиональный уровень резки металла.

Эта программа гарантирует простое и надежное управление машинами. Она включает в себя функции оптимизации, которые значительно уменьшают продолжительность резки и делают процесс настройки и технического обслуживания более простым для оператора. Программное обеспечение содержит интегрированную библиотеку рабочих параметров для металлов разной категории и толщины, которую оператор может пополнить по мере необходимости.

Программное обеспечение синхронизируется с контроллером и предлагается в комплекте со станками, изготовленными в Китае или из китайских компонентов. Существует несколько версий программы, предназначенных для различных сегментов рынка и типов машин. Самая базовая версия - CypOne, которая включает основные функции, а самая распространенная и функционально насыщенная версия - CypCut, предлагающая множество дополнительных удобств. 

Для достижения качественного результата резки необходимо использовать не только правильно подобранные параметры, но и методы, такие как внешняя линия, точка охлаждения и коррекция ширины пропила, которые в совокупности помогают устранить физические дефекты, снижающие качество изделия.

CypCut: Инновационные решения для резки металла

В данной статье мы рассмотрим программу CypCut версии 6.3.907.8 для резки металла, а также ее возможности, которые позволяют максимально эффективно использовать металлорежущее лазерное оборудование.

«Coedge» — это функция, которая создает общую границу для элементов. Она позволяет уменьшить продолжительность процесса резки и повысить эффективность работы. Каким образом? Данная опция соединяет детали, имеющие схожие края.

Для использования этой возможности, необходимо отметить два объекта и активировать функцию. Кроме того, она способна соединять края элемента со всех четырех сторон. Отмеченные элементы будут сгруппированы вместе.

Кстати, программа CypCut автоматизировано исправляет дефекты, возникающие в процессе загрузки чертежей, такие как удаление повторяющихся элементов и невидимых частей, улучшение качества кривых и объединение отдельных сегментов линий.

«Edge seek» — это инструмент для определения границ деталей. Она уменьшает необходимость вручную обрабатывать металл, увеличивая эффективность резки. При размещении листа на рабочую поверхность, точное выравнивание не всегда возможно, ведь мы не машины. Здесь на помощь приходит индукционный датчик. Машина сканирует поверхность, определяя границы листа, и предоставляет данные о его искажении.

Система точно определяет границы материала, используя емкостное и фотоэлектрическое зондирование для выявления краев заготовки и углового смещения. Просто поместите металлический лист и начните процедуру определения границ, после чего система автоматически определит положение листа и начнет резку.

Однако стоит отметить, что функция эффективна только для прямоугольных листов.

Программное обеспечение автоматически исправляет любые ошибки позиционирования двойного привода после каждого возвращения осей машины в начальное положение, тем самым минимизируя искажения портала за счет синхронизации работы двигателей.

«Nesting» — это метод эффективного упорядочивания компонентов дизайна. Эта функция широко признана за свою способность автоматизировать процесс распределения элементов на листе таким образом, чтобы максимально использовать пространство, доступное на материале. Это приводит к уменьшению времени, необходимого для резки, и уменьшает количество неэффективных перемещений, в то же время снижая общий расход материалов.

Kerf width compensation- предназначена для коррекции размеров изделий, учитывая ширину лазерного луча, который в процессе работы испаряет металл. Это приводит к тому, что размеры деталей могут незначительно уменьшаться, а отверстия, соответственно, увеличиваться. “Компенсация реза” позволяет скорректировать эти отклонения.

Чтобы определить необходимую компенсацию, сначала следует вырезать образец с заданными размерами и измерить его с помощью штангенциркуля. Полученное отличие от желаемого размера следует разделить на две части, и результат будет являться величиной компенсации. Затем, используя программу Cypcut, можно внести эту компенсацию в раздел “user notes” на вкладке слоёв, где возможно сохранение всех параметров.

Также можно воспользоваться специальным окном настроек компенсации в программе и ввести необходимые данные непосредственно туда. Параметры компенсации подлежат настройке в зависимости от используемых материалов, их толщины и типа реза (внутренний или внешний). Без этой коррекции размер вырезаемой детали может оказаться меньше или больше ожидаемого.

Точка охлаждения «Cooling point» - часто применяется в процессе вырезания элементов или контуров с прямыми углами. Она предусматривает приостановку процесса резки в определённой точке, в результате чего режущая головка фиксируется и направляет на материал струю рабочего газа. Маркировка точек охлаждения в угловых областях значительно повышает качество резки углов, минимизируя тепловую деформацию и перегорание.

«Fine» позволяет точно переместить контур изделия или линию на установленное расстояние. Для этого в интерфейсе предусмотрена цифровая клавиатура, а перемещение выполняется с использованием клавиш-стрелок клавиатуры, а не мышки, что предотвращает случайные смещения и дефекты.

 «Micro Joint» представляет собой создание небольших соединительных элементов между вырезаемыми деталями и основным листом металла. Эти микроскопические соединения обеспечивают удержание деталей в листе во время резки, позволяя затем без труда извлечь их из листа.

Благодаря этой функции устраняется необходимость отыскивать мелкие компоненты среди отходов, а также возможность передачи заказчикам цельного листа вместо отдельных деталей, что может значительно упростить процесс транспортировки.

Мост «Bridge» используется для соединения отдельных элементов, часто применяется в рекламном производстве и декоре, например, при вырезании текста.

«Fly cut» обеспечивает скоростное резание тонких материалов. Этот метод сокращает продолжительность резки серийных деталей и обеспечивает равномерное распределение тепла по листу. Однако его применение ограничено тонкими металлами, не требующими предварительного проникновения инструмента.

Для использования этой функции необходимо сначала выделить все нужные элементы, после чего активировать функцию с таким же названием.

«Ringcut» обеспечивает точное обрезание углов. Ringcut идеально подходит для этой работы, так как его рабочая головка не уменьшает скорость. Она выполняет маленькую петлю возле угла, что позволяет материалу слегка охладиться. Кольцевой путь (Ring path) создан для минимизации воздействия, вызванного резкими изменениями скорости на острых углах, а также для снижения теплового воздействия. Формирование углов в виде кольца позволяет машине выполнять повороты с меньшими перегрузками.

Ringcut подходит как для внешних, так и для внутренних углов. В таком случае, необходимо слегка скорректировать настройки, выбрав опцию «выполнение петли в сканирующем режиме», чтобы избежать повреждения изделия.

«Step» предназначена для регулировки шага. Она упрощает процесс, позволяя устанавливать точное расстояние от края листа, что избавляет от необходимости использовать измерительную ленту для обхода листа и измерения расстояний.

Определение внутреннего и внешнего контуров (Inner & outer) позволяет различать внешние и внутренние границы геометрии детали. Это различие важно для определения брака и стратегии входа в материал, а также влияет на порядок автосортировки: сначала следует резать внутренний контур, затем внешний. CypCut определяет контуры, исходя из принципа крайнего края.

Облегчение «Relief» предназначено для упрощения процесса гибки.

Скругление «Fillet» применяется для сглаживания острых углов, что способствует лучшей формовке детали и снижению сопротивления.

Сетка «Grid» применяется для добавления разделительных линий на крупногабаритных отходах, которые затем разрезаются на мелкие части для предотвращения столкновений и опрокидывания.

Для создания резервной копии настроек CypCut, перейдите в раздел «Файл» и выберите опцию «Резервное копирование». Это позволит вам сформировать файл резервной копии (*.cfgpkg), который будет включать в себя настройки оборудования, конфигурацию ПЛК и индивидуальные пользовательские параметры.

Чтобы восстановить настройки из резервной копии CypCut, двойным нажатием откройте соответствующий файл и отметьте необходимые параметры конфигурации для восстановления.

Подсказка: для переноса настроек на другое оборудование, после завершения конфигурирования одного станка, вы можете экспортировать эти настройки в файл резервной копии и затем импортировать его на другие станки с аналогичной конструкцией, что позволит избежать повторения процесса настройки для каждого устройства в отдельности.

На сегодняшний день, программа CypCut занимает лидирующие позиции среди программного обеспечения для металлообрабатывающих станков с числовым программным управлением. Она включает в себя обширный набор функций для удобства работы, которые часто отсутствуют в альтернативных решениях. Эта система проверена временем и регулярно получает обновления.

Конечно, имеются программы, схожие с CypCut. Но если вы захотите использовать другое программное обеспечение, вам, скорее всего, придется провести масштабную перенастройку вашего станка, что потребует дополнительных затрат. Вы можете избежать этого, выбрав машину, не основанную на CypCut с самого начала, однако функциональные возможности такого ПО будут ограничены по сравнению с CypCut.

Учитывая, что у конкурентов отсутствуют некоторые ключевые функции, доступные в CypCut, комфорт и удобство в работе с такими программами будут значительно ниже.