Ученые ВятГУ предлагают производству изготавливать литые детали высокой сложности

На основе этой литейной машины создана полноценная линия по литью металла, испытания которой на сегодняшний день уже завершились. Более того – выпущена первая партия готовых изделий. В настоящее время Сириус RCM10 позволяет получать отливки из черных и цветных сплавов весом до 1 кг. В будущем планируется создание подобных машин с разовой заливкой 3 и 8 кг, а также модификация машины для литья титановых сплавов.



Рассказывая об инновационном проекте, заместитель директора Инжинирингового Центра ВятГУ Вячеслав Исупов отметил:

«В нашей установке, находясь в поле действия центробежных сил, металл под действием высокого металлостатического давления «запрессовывается» в форму, заполняя мельчайшие геометрические элементы детали, что обеспечивает высокую точность изделий. Контролируемая защитная среда (вакуум или инертный газ) позволяет бездефектно лить реакционноспособные и проблемные сплавы, такие как высоколегированные, жаропрочные, нержавеющие стали, а в специальной модификации литейной машины – титановые и магниевые сплавы».

Преимущества научно-производственная разработки кировских специалистов заключаются, прежде всего, в высокой точности изготавливаемых отливок, универсальности, гибкости.Также возможна быстрая переналадка литейного оборудования. Разработчики отмечают компактность установки, экологическую чистоту и высокую степень автоматизации процессов литья. Стоимость изделий, полученных в результате вакуумного литья, будет значительно ниже, чем у малосерийных аналогов, созданных с применением эксклюзивных технологий.

«Литейная машина будет востребована не только машиностроительными предприятиями полного цикла, но и вновь создаваемыми литейными центрами, специализирующимися на выпуске точного литья, – дополнил руководитель проекта «Экзометалл» Сергей Пушкарев. – Впервые конструкторы и технологи получают инструмент, позволяющий в промышленных масштабах изготавливать литые детали высокой сложности, созданные при помощи генеративного проектирования, топологической оптимизации, сетчатого структурного заполнения. До сих пор реализовать в металле такие конструктивные решения можно было только при помощи 3D-принтеров, печатающих металлическими порошками».