Антисептик вместо спортивного питания. Как коронавирус меняет бизнес?

«АиФ-Юг» рассказывает, как перепрофилировались предприятия.

Пандемия коронавируса ударила по бизнесу. Но любой кризис ещё и время возможностей – среди многих пострадавших нашлись предприятия, которые сумели максимально быстро перепрофилировать производство и начать выпускать необходимые во время пандемии товары. И пока другие простаивают и сокращают сотрудников, они наращивают обороты и набирают новых работников. «АиФ-Юг» рассказывает, как перепрофилировались предприятия.

Санитайзер за пять дней

Фирма Романа Цедова до пандемии специализировалось на производстве и продаже биологически активных добавок, спортивного питания, продуктов для здорового образа жизни и сегментов HoReCa. Когда же в Россию пришёл коронавирус, компания быстро освоила новую сферу, тем более все необходимые сертификаты для этого уже имелись.

«Мы наблюдали за тем, что происходит в мире, поэтому предвидели сложившуюся ситуацию, - рассказывает Роман Цедов. - Поэтому решили перепрофилировать производственные мощности на мелкую фасовку антисептиков и оперативно открыть новый участок для производства антисептиков в таре большего объема».

Запустили новое производство максимально быстро - разработка антисептиков началась 16 марта, а уже 21-го сделали первые антисептики. Продукт сейчас предприятие работает в 2 смены и выпускает по 20 тонн в день.

«Перед нами стояла задача быстро организовать технологию производства и сам процесс, что мы, собственно, и сделали, - продолжает Роман Цедов. - Немаловажную роль сыграла необходимость сохранения бизнеса и рабочих мест сотрудников. Мы понимаем, что после карантина, наступит экономически тяжелое время, поэтому наше предприятие готовится к нему уже сейчас».

В планах предприятия увеличение количества сотрудников. По словам Романа, для этого понадобится помощь власти. И она уже есть.

«Мы получили поддержку от всех органов и инстанций, поэтому проблем с сертификацией продукции не было, - рассказал руководитель компании. – Мы попали в программу поддержки малого бизнеса. И дальше будем пользоваться государственной поддержкой для того, чтобы развернуть производство в крупных масштабах и победить эпидемию».

Маска вместо простыни

У Наталья Бондаренко небольшое швейное производство в Краснодаре. До пандемии шили в основном постельное бельё и хирургические халаты. То есть связи с медицинскими учреждениями уже были – продукцию туда поставляли через систему государственных закупок по 44 ФЗ.

«В конце февраля, когда начали объявлять о заболевших в России, мы начали разрабатывать маски для своих сотрудников, коллег, - рассказывает Наталья Бондаренко. – Создали макет модели и стали шить. Раздавали их просто так, пускали на благотворительность».

Первый вариант защитной маски швейное предприятие производило из остатков ткани для хирургических халатов: хлопка и белой бязи. Для того, чтобы поставить выпуск нового изделия на поток, необходимо было меняться – тогда разработали вторую модель, закупили специальную ткань – спандбонд (так называется технология производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом – расплавленный полимер выдавливается через прочные формы с отверстиями в виде тонких непрерывных нитей. Они укладываются на движущийся транспортер, застывают и образуют полотно. Так же спандбодом называют материал, сделанный по этой технологии).

Как так быстро получилось внедрить в производство средство защиты от вирусов?

«Дело в том, что существует два типа масок – для защиты в медицинских условиях и защитная лицевая, - объясняет Наталья Бондаренко. – Если производство первой требует получение лицензий, то для второй достаточно разработки технических условий, что мы и сделали».

Если многие виды бизнеса в карантин отправили сотрудников неоплачиваемые отпуска, то производство Натальи расширилось – к шести работавшим давно швеям взяли ещё четыре. Все они теперь шьют маски – до полутора тысяч в смену.

«Так что и зарплата у нас не уменьшилась», - добавляет Наталья.

Когда стало ясно, что коронавирус – это серьёзно, то руководителей швейных предприятий края региональные власти собрали и спросили: «Кто готов перепрофилироваться?». К этому моменту производство Натальи Бондаренко уже шило маски на полную.

«Нас официально внесли в список предприятий, производящих средства защиты, - рассказывает руководитель фирмы. – Но с получением пропусков для передвижения по Краснодару всё равно поначалу были проблемы – как и все отстояли очереди, но администрация города сначала отказала. Хорошо, что в ситуацию вмешался краевой департамент промышленности и помог получить пропуска, без которых нельзя продолжать производство».

Кредит на необходимость

Производители непродовольственных товаров первой необходимости, без которых не обойтись во время пандемии, могут получить поддержку от краевых властей. По программе «Первая необходимость» фонд развития промышленности Краснодарского края предлагает льготное финансирование до 30 млн рублей под 1 % годовых сроком на три года и отсрочкой погашения суммы займа на один год. Полученные от Фонда средства могут быть направлены на покупку сырья для выпуска дополнительных партий товаров повышенного спроса в период действия режима «повышенной готовности». Краевой фонд развития промышленности уже одобрил первые займы по этой программе на 73 миллиона рублей.

Льготный кредит получит производитель косметического и хозяйственного мыла из Кавказского района Кубани, производитель бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения из Краснодара, швейное предприятие из Северского района. Не осталась в стороне от господдержки и фирма Романа Цедова – она получит льготное финансирование в размере десяти миллионов рублей.

«Новая программа оказалась очень актуальна и востребована. Мы наблюдаем большой отклик от производителей товаров первой необходимости: общая сумма всех поступивших на сегодняшний день заявок превысила 300 миллионов рублей. Фонд готов поддержать всех заявителей при соблюдении необходимых условий программы», – отметил вице-губернатор Краснодарского края Василий Швец.