Бережливый хозяин. Чему учат предпринимателей в брянском центре компетенций
В конце сентября на заседании Национального совета при Президенте России по профессиональным квалификациям было поддержано предложение об участии Минэкономразвития и АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» в разработке универсальной модели квалификационных требований в управленческой сфере в части технологий бережливого производства. Как это важное направление развивается на Брянщине?
Ведь, как ранее подчеркнул президент России Владимир Путин, «повышение производительности труда является третьим и необходимым драйвером для ускорения роста экономики России».
Фундамент для роста
«В Брянской области в этом направлении есть предварительные результаты, которыми наш регион может если ещё не гордиться, то уже с достоинством положить в копилку своих достижений, - говорит директор регионального Центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда Брянской области Юлия Анипченко. - И это несмотря на то, что центр существует всего год. Однако, возник он не на пустом месте. Прежде руководством региона и департаментом экономразвития была проделана большая необходимая работа».
Напомним, что ещё три года назад Брянская область досрочно приступила к реализации национального проекта «Производительность труда». В сентябре 2019-го между Министерством экономического развития Российской Федерации и Брянской областью было заключено соглашение о сотрудничестве в сфере повышения производительности труда и поддержки занятости населения. В рамках национального проекта департамент экономического развития области проводил два региональных проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» и «Системные меры по повышению производительности труда». Всё это стало возможным благодаря личному участию в решении поставленных задач губернатора Александра Богомаза, который держал ситуацию на постоянном контроле.
Грамотное сопровождение
Летом этого года на совещании в правительства директор департамента экономического развития Михаил Ерохин доложил губернатору о проделанной за прошедшее время работе. На 2022 год для Брянской области паспортом проекта был предусмотрен следующий показатель: вовлечь в национальный проект шесть предприятий при поддержке регионального центра компетенций. На следующий, 2023 год, в проект должны вступить уже 12 предприятий региона. С пятью из них уже заключены соглашения.
Всего в проекте до 2024-го предусмотрено участие не менее 41 предприятия Брянской области по следующим сферам: обрабатывающие производства, производство строительных материалов и пищевых продуктов, а также сельское хозяйство. Принимающие участие в национальном проекте предприятия обязуются, начиная с 2020 года, в течение трёх лет повысить производительность труда не менее чем на 15%.
В этом им и помогают эксперты регионального центра компетенций - они внедряют на брянских предприятиях технологии бережливого производства, совершенствуют производственные процессы, обучают персонал необходимому кругу вопросов.
Реальный результат
Если говорить о конкретных достижениях, то в качестве примера можно привести «Брасовские сыры». На предприятии подвели первые итоги вовлечённости в национальный проект «Производительность труда», участником которого завод стал в начале этого года.
Производит он твёрдые, полутвёрдые и рассольные сыры, а также сливочное масло и сгущённое молоко. Для изготовления продукции использует молоко собственных ферм, расположенных в Калужской области, а также сырьё, поставляемое из Республики Беларусь.
С марта по май на заводе была сформирована и обучена основам и инструментам бережливого производства рабочая группа, состоящая из самых активных руководителей и специалистов. Их наставниками выступали эксперты РЦК.
Сначала выбрали пилотный поток - это участок изготовления сгущённого молока. За первые три месяца более 60 сотрудников предприятия прошли обучение по программам «Основы бережливого производства», «Картирование», «Производственный анализ», «5С на производстве». Так, внедрение стандарта содержания и уборки рабочего места позволило сократить время на поиск и доставку материалов в цех фасовки, а внедрение стандарта «ТРМ» (Всеобщий уход за оборудованием) сократило простои из-за поломок и неисправностей заводского оборудования.
Подводя промежуточные итоги, руководитель проекта от предприятия - директор по развитию бизнес-процессов Сергей Гутник рассказал на совещании о том, как была организована работа сотрудников завода со специалистами РЦК в последние полгода, кто из сотрудников предприятия за какие направления проекта отвечал. Затем он представил участникам отчёт-презентацию. И стало очевидно, что реальный экономический эффект от проекта на предприятии составил 376 миллионов рублей: время протекания процесса снизилось на 17%, запасы материалов и сырья в потоке снижены на 73%, выработка на том же оборудовании на одного человека увеличена на 35%, время простоя оборудования сокращено в три раза.
За счёт чего был достигнут такой прирост? Оптимизировано девять операций в производстве, убрано излишнее перемещение сырья, введён производственный анализ, зафиксированы проблемы и организована система их решения, созданы буферы, проведены визуализация и стандартизация, внедрены учёт внеплановых простоев, проработана система планово-предупредительных ремонтов.
Впереди ещё много работы по тиражированию полученных в ходе создания потока-образца знаний на другие функциональные области производства. В связи с этим уже утверждён и применяется график запуска и реализации проектов на других участках предприятия. Эту работу представители регионального Центра компетенций Брянской области курируют уже дистанционно.