Производительность больше, вредных выбросов меньше. В АГМК рассказали о реализации нового мегапроекта
Узбекистан, Ташкент – АН Podrobno.uz. В Алмалыкском горно-металлургическом комбинате в рамках пресс-тура рассказали о строительстве нового металлургического комплекса.
В настоящее время АГМК реализует Концепцию развития до 2030 года, инвестиционный портфель которой оценивается в 15 миллиардов долларов. В рамках данной Концепции ведутся освоение месторождения "Ёшлик I" и строительство медной обогатительной фабрики №3, с запуском которой производство медного концентрата достигнет одного миллиона тонн в год.
Один из крупнейших инвестиционных проектов
В свою очередь, для извлечения из этого концентрата меди и других драгоценных металлов комбинат также приступил к проектированию и строительству нового металлургического комплекса.
Перед началом строительства комплекса были изучены самые передовые технологии плавки и конвертирования меди. Выбранная специалистами АГМК технология позволит повысить степень извлечения меди из медного концентрата до 98,4%.
"Мощность данного комплекса будет составлять 300 тысяч тонн катодной меди и 1,8 миллиона тонн серной кислоты в год. Увеличившиеся объемы производства серной кислоты, производимой комплексом, заложат основу для дальнейшего наращивания производственных мощностей химической и урановой промышленности, а также других новых промышленных предприятий", – рассказал председатель правления АГМК Абдулла Хурсанов.
Благодаря увеличению объемов производства меди будут налажены переработка медного сырья в республике и производство новых видов медной продукции с высокой добавленной стоимостью.
В целом данный проект – один из крупнейших инвестиционных проектов в истории Узбекистана. В результате его реализации предполагается увеличить производственные мощности комбината в несколько раз. Это, в свою очередь, послужит увеличению объема валового внутреннего продукта республики.
Подумали ли об экологии?
Для осуществления проекта комбинат привлек ведущую независимую консалтинговую компанию Hatch, которая помогла разработать предварительное технико-экономическое обоснование для нового металлургического комплекса, соответствующее международным требованиям.
На первом этапе были изучены передовые технологии плавки и конвертирования меди. Наиболее оптимальной оказалась финская Flash Smelting-Flash Converting.
Кроме того, Hatch предложила самую передовую технологию производства серной кислоты – Lure. Специалисты комбината одобрили предложение.
"Наши специалисты ездили и изучали разные технологии во многих странах. Кроме того, мы наняли канадскую компанию Hatch, которая на основе своего 50-летнего международного опыта сделала вывод, что Flash Smelting-Flash Converting является для нас самой оптимальной технологией с учетом безопасности для людей и окружающей среды, а также масштаба производства", – отметил заместитель начальника департамента инвестиций АГМК Обиджон Жансаидов.
По прогнозам специалистов, в результате запуска нового металлургического комплекса повысится уровень очистки газовых выбросов. Старые печи будут постепенно выводиться из эксплуатации, вместо них будут использоваться полностью герметичные печи финского производства, которые улавливают газы на более чем 99%.
"Основной объем газа возникает именно при плавке концентрата на первой стадии. Печи все эти газы улавливают и направляют на производство серной кислоты. То есть вместо выбросов мы создаем дополнительную продукцию. Это было основным фактором при выборе технологии Flash Smelting-Flash Converting ", – пояснил Жансаидов.
Где будут брать электроэнергию?
Также в рамках пресс-тура журналистам рассказали о текущем состоянии других проектов, реализуемых в рамках освоения месторождения "Ёшлик". В частности, для внешнего электроснабжения МОФ-3 и нового карьера построена отдельная трансформаторная подстанция "Туккет". Питание подстанции будет осуществляется от двух тепловых электростанций – Ново-Ангренской и Сырдарьинской.
"Мощность полностью автоматизированной подстанции составляет 650 мегаватт. При ее строительстве использовано самое передовое оборудование. Трансформаторы были изготовлены в Испании специально под этот проект", – рассказал начальник участка №3 УЭС Сарвар Садыков.
Уникальность этого объекта заключается в том, что такой цифровой подстанции с новейшим оборудованием такого класса напряжения – 500/110 киловольт, на территории СНГ на сегодняшний день не существует.
Работа на подстанции будет организована круглосуточно. В смене будут работать один диспетчер и два электромонтера.
"По старым нормативам, сюда нужно было бы четыре электромонтера и как минимум два диспетчера, так как раньше все было в ручном управлении. Сейчас все управляется автоматизировано. Не надо никуда бежать, нужно просто кликнуть правой кнопкой мыши и электрооборудование включается и непосредственно по камерам видеонаблюдения можно будет проконтролировать включение и отключение аппаратов", – рассказал энергетик.
Строительство подстанции стартовало в 2020 году. На энергообъекте установлено как местное оборудование, так и российское, немецкое, шведское и испанское. На данный момент все строительные работы завершены, ведутся наладка и работы по обучению персонала. Подстанция уже готова к подаче напряжения и в ближайшее время будет сдана в эксплуатацию.
Как будут готовить кадры для новых предприятий?
После ввода в эксплуатацию рудника "Ёшлик 1"и МОФ-3 будет создано 6 тысяч новых рабочих мест. Работников для нового производства начали готовить уже с 2017 года, когда было положено начало реализации проекта.
"Комбинат, рассчитав штат, который будет необходим для новых фабрик и заводов, открыл внутри действующих предприятий штатные единицы и начал набор новых специалистов. Чтобы они готовились на действующем производстве – обучались, как работать с оборудованием и технологиями", – рассказал Обиджон Жансаидов.
Он отметил, что в комбинате эта схема хорошо налажена и реализуется также при подготовке кадров для нового металлургического комплекса.
Основными кузницами кадров для предприятий АГМК на сегодняшний день являются несколько вузов, которые находятся в Алмалыке. Так в 2017 году на месте Алмалыкского горно-металлургического факультета Навоийского государственного горного института был создан Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета имени Ислама Каримова. В вузе готовят металлургов, химиков-технологов, горняков, энергетиков и машиностроителей.
А в 2018 году в городе открылся филиал Московского института стали и сплавов (МИСиС), где готовят инженерно-технические кадры для производственно-промышленной отрасли Узбекистана. Ежегодно учебное заведение выпускает от 150 до 200 специалистов.
Кроме того, комбинат сотрудничает со многими российскими и зарубежными вузами. К примеру, сегодня у предприятия есть договоренности о подготовке специалистов в Фрайбергской горной академии в Германии.
Ко Дню металлурга, который празднуется в конце мая, планируется также открыть инженерную школу. Там будут готовить инженерно-технических работников для нового производства. В этом учреждении специалисты смогут дальше повышать свои знания и обучаться новым видам технологии производства.
Партнерский материал