В рядах печатников прибыло
Cборка проблем не вызвала, хотя моменты были. Вот например на первом же фото плата стоит не там)
Вот эти нейлоновый проставки(или из чего они там), на миллиметр больше, чем надо. Вообще не уверен насчет такого крепления мотора, хочу переделать. Хлипковато. И сами зубчатые колеса сидят с перекосом, внутренний диаметр ощутимо больше диаметра вала, плюс странное крепление на двух винтах с расположением в 90 градусов друг от друга. В общем есть биение при вращении мотора, и есть небольшая волнистость на детали.
А, забыл пару слов о проводах. Был тут комментарий о том, что некий производитель закупает проводку для питания стола по 800 р. за метр чтоли. Могу конечно ошибаться, но блин. У меня в машине лежат провода медные луженые площадью 50кв.мм. или кг 75 по нашему. Провод брендовый, так вот, он стоит в районе тысячи за метр. Вы там аудиофильские чтоли провода кидаете на питалово?)) Ладно, не об этом речь. С этим принтером идут совсем уж поганые алюминиевые провода, ну не надо так. Может в этом причина выгорания колодки на плате, где то видел. Заменил. Далее...
Вот этот винтик в центре. За него цепляет ось х в крайнем положении. Я понимаю, что вряд ли в реальных условиях, при печати, она там окажется. Но я как то такие вещи не очень люблю, засверлился на 6 вроде сверлом, поставил потайные.
Так, че там дальше. Собрал, запустил. Радость словами не передать, особый вклад в это вносит сборка, что вот оно, сам собрал, жужжит, ездит)) Немного повозился с подключением к компу для заливки, пустил печать.
Это был пробник пла, который раза 3-4 застревал в экструдере, поплевался, поставил абс. И пошла настройка, мать ее.... Немного фото в хронологическом порядке)
Извиняюсь за качество.
Печаталось сначала слоем 0.2, на родном сопле 0.4. Потом слой 0.1. К слову, вон тот кубик, справа, вполне себе удался. Размеры очень близки к эталону, менее 0.2 мм отклонение. Да, поменял значение термодатчика в прошивке. Пришлось купить мультиметр с термопарой, и с помощью проинтерфейса прогнал тест и поменял некие значения PID. Вероятно, отвечают за длительность и мощность импульса нагрева. Промазал термопастой сам нагреватель, и термодатчик. Качество печати улучшилось в разы, до этого температура скакала в диапазоне 20 гр. от целевой, после 1-2 гр. Дальше случилось страшное...
Не уверен, из-за чего он грыз пластик, либо сам пруток, либо неправильный ретракт, либо(это мнение техподдержки) тефлоновая трубка. От регулировки прижима ничего не меналось. Длительная печать не получалась, засорялся канал или шестерня, короче пластик переставал поступать. По итогу встал и этот пластик в сопле, и накрыл тонкую тефлоновую трубку в термобарьере уже. Трубки такой у ребят не оказалось, прислали новый термобарьер, и трубку потолще. После замены вроде бы проблема ушла, но вместе с этим я убрал скорость ретракта.
А, вот еще что. Регулировка натяжки ремня оси у. Начал прямо во время печати поджимать пальцем ремни. Слегка. Заметил, что слои начали ровнее ложиться. Подтянул ремень у. В общем вытяжная гайка сама вытянулась)) Вообще все эти вытяжные закладухи надо бы вытянуть, а то они болтаются, но покупать клепальник как то не очень.. Потом как нибудь дойду до этого вопроса.
Скажу сразу, не перетягивал, её постепенно вытягивало из-за перекоса зубчатого колесика на... А я же писал о них выше)) Короче переделал.
Ещё мне не нравится крепление самого экструдера к направляйкам.
На двух винтах, ещё и через шайбы. Не знаю, у кого как, а этот момент меня несколько тревожит. Сопло в итоге шатается, думаю что элементарно от натяжки пластика на катушке во время печати уже будет смещаться. Слои то в микронах, а люфт в десятках)) И последнее, система натяжки ремня х. Её нет, тянешь руками. Поставил пока пружинку, дальше надо что-то напечатать.
Ещё был момент, пластик произвольно во время печати отматывался назад чуть не на метр. Печать естественно по бороде... Решилась обматыванием фольгой шлейфов, идущих от дисплея к плате.
Фух, вроде по конструкции все. Тем не менее, я все таки начал на нем печатать, взял пока что пла рэк и филаментарно, оба печатают нормально. Вот немного примеров.
Тут пару слов об охлаждении детали. Опять же, я пока ещё не совсем понимаю, какую температуру ставить, но вот что пла нужно охлаждать, это однозначно. Слева с охлаждением, справа соответственно без) Детали без обработки вообще, брим и тот не дорвал) Все ещё видны пропуски на слоях, бывает, что моторчик экструдера проскакивает. То ли это калибровка, то ли подача... С этим пока тоже разбираюсь.
Филаментарно. Без обработки также)) Понравился пока что больше всех, липнет нормально, усадки не дал. Посмотрим дальше, как себя поведет)
печатаем охлаждение с охлаждением))
А вот собранный рабочий редуктор, этот мне прям понравился, легкая доработка напильником, и все встало как влитое. Отверстия под резьбу отличные, соответствие размеров на 5! Сателлиты внутри также одинаковые. Пойдет в мой проект печатного автомобиля)) Не знаю правда, как себя пла поведет на трении. Слой 0.1. Печатал с поддержками, оторвались отлично. Вторая шестеренка уже слой 0.2, выглядит не очень, опять были пропуски подачи, но геометрия правильная, в зацеп встает.
Что я хотел сказать то)) Принтер хороший, хотя и не идеальный) Были моменты, когда я хотел вернуть его, но всё решилось, с помощью техподдержки, советов добрых людей с этого портала, своей головой. Печатать абс-ом пока не получается, это ещё впереди) Хотя вру, одна сложная шестерня у меня получилась, стояла дикая жара, видать поэтому)) Обязательно сделаю ему домик. Впереди ещё двойной экструдер, сопло 0.25, возможно замена линейных подшипников и укрепление конструкции. Вообще многое надо побороть, так что писанина ещё будет))
Можете кидать камни, всем бобра)
Подробнее...