Башкирия: В Благовещенском районе запущено современное производство

6 июля 2016.

1 июля первый инновационный инкубатор Башкирии распахнул двери для гостей со всей республики, чтобы удивить высотой технологий и размахом перспектив. И это ему удалось.

Сортировка яиц. Фото Рины Гильмановой

Гости из будущего

…С фуры разгружают свежую партию яиц от кур-несушек Уфимской птицефабрики. Хрупкий товар принимают сортировщицы в комбинезонах и ловко укладывают в лотки тот, что проходит экзамен на вес и внешний вид. Затем на тележках яйцо отправляют в цех хранения. В камерах поддерживается оптимальная влажность и температура, комфортная для пробуждения жизни. Отсюда товарное яйцо и выбракованное уходят, каждое своим путём. А инкубационное из зала хранения перевозят в зал газации, где каждое яйцо получает дозу воздушной дезинфекции, точнее, обрабатывается формальдегидами. Следующая остановка – зал инкубации. Здесь 20 шкафов (каждый вмещает 115 тысяч яиц), со смотровыми окнами и электронным табло, на котором все параметры: графики температуры, влажности воздуха и содержания углекислого газа. Как заверил мужчина-киповец, автоматический контроль подтверждает, что три дня (с момента поступления) продукция птицефабрики находится в идеальных условиях. Продлится это 18 дней. Затем её снова потревожат: тележки из инкубационных шкафов автоматически разгружаются на конвейер. Здесь каждому яйцу ставят окончательный «диагноз»: оплодотворённое оно или нет. Машина сортирует их по этому признаку. Будущих птенцов прививают от трёх опасных болезней. Автомат осторожно пробивает скорлупу одной иголкой, а второй вводит инъекции. Процедура настолько бережная, что яйцо не повреждается и не разбивается. Защищенное от возможной заразы, оно укладывается в тележки и отправляется в выводной зал (всего их четыре). Именно там, в шкафу с оптимальным микроклиматом, на 21-й день вылупятся жёлтые пушистые цыплята. И последний зал инкубатора: здесь транспортёр выбраковывает хилых, нежизнеспособных цыплят. По ленте они уходят в вакуумную ёмкость для дальнейшей переработки. А здоровые птенцы  проходят через пульверизатор, который вакцинирует их от бронхита и других птичьих инфекций. Всё, теперь они готовы к выходу из «роддома» на белый свет:  путешествию на Ашкадарскую птицефабрику. Управляет всеми процессами центральный компьютер: на мониторе - текущее состояние технологических процессов всех этапов инкубации, аварийные сигналы в случае сбоя. История работы всех машин и оборудования будет храниться пять лет, что поможет проанализировать любые ошибки и предотвратить  нештатную ситуацию. 

Приоритетный инвестпроект

После всего увиденного делегация гостей была единодушна: открылся не инкубатор в привычном понимании этого слова, а крупная производственная площадка для рождения потенциально здоровых цыплят. Цифры впечатляют: ежесуточно здесь будут получать 100 тысяч новорождённых цыплят, в год эти цифры сложатся в 42 млн. Инвестиции в этот проект –370 млн руб. Ожидаемая годовая выручка – 1 млрд 200 тыс. руб.

- Раньше на этом месте стоял инкубатор с устаревшими оборудованием и технологиями производства  и максимальным производством 800 тыс. цыплят в год, - рассказывает Станислав НАСИМОВ, генеральный директор ООО «Русское Зерно Уфа». – Понятно, что для крупнейшего агрохолдинга по производству мяса птицы, куда входит шесть птицефабрик, его мощности было недостаточно. Мы приняли решение построить новейшее производство. И реализовали его с помощью лучшей в мире голландской компании Pas Reform, которая специализируется на внедрении инновационных технологий в инкубационном процессе. Строительство стартовало в августе 2015 года, и уже в середине июня этого года начали пусконаладочные работы. У нового комплекса самые последние на сегодняшний день модели обслуживания, самые новые технологии, которые обеспечат низкую себестоимость производства продукции. Это автоматизированное производство, оснащённое системами вентиляции и климат-контроля. В основе оборудования три модуля: адаптивной метаболической обратной связи (регулирующий инкубационную среду согласно потребностям растущего эмбриона), энергосбережения (позволяющий снизить энергозатраты) и автоматического контроля всех процессов. Вся инфраструктура работает на защиту комплекса от возможных ЧП: автономные немецкие газовые котлы, энергоподстанция (мощностью в три раза выше прежней), резервное водоснабжение.

Здесь создано 58 рабочих мест для жителей Благовещенского района с хорошей средней зарплатой – 30 тыс. руб. Хотелось  подчеркнуть, что без поддержки правительства республики проект был бы неосуществим. В рамках инвестиционного соглашения нам субсидируют процентные ставки по кредитам, по итогам 2016 года это будет 200 млн руб. 

Сегодня мы ежедневно закладываем на инкубацию 115 тысяч яиц. Через месяц-полтора инкубатор выйдет на полную производственную мощность. Первый выводок должен стать первой продукцией нового мясокомбината. И производство пойдёт по замкнутому циклу.

Комментарии

Вим СХААФСМА, генеральный директор компании Pas Reform Russia:

- Поздравляем Башкирию с вводом в эксплуатацию «ласточки» проекта. Находимся под впечатлением от той энергии, с которой он строился. В течение года специалисты нашей академии будут вести сопровождение проекта. Подобные Башкирскому крупные проекты реализованы в 2003 году: на Сельпроме - на 50 млн яиц в год, в Приосколье – на 24 млн.

Юрий ПЕТРОВ, руководитель управления Россельхознадзора по РБ:

- С профессиональной точки зрения меня волновали три вопроса: первостепенное импортозамещение, повышение экспортного потенциала республики и самое больное место у всех птицеводческих хозяйств – отходы. Здесь мы видим передовые технологии, которые достойны применения по всей России. Все отходы локализуются в вакуумной ёмкости, что исключает загрязнение окружающей среды. В планах – переработка отходов в мясо-костную муку и куриный жир.

Айгуль НУРГАЛЕЕВА, Башкирское региональное приложение к газете «Аргументы и факты»