Владельцам бюджетных принтеров. Метода сращивания прутка.
Юзаю я свою Аньку А6. Понятное дело-не совершенный принтер. Чего тут говорить... Наверное ниже описанное касается всех i3 подобных и иже с ними...
И вот у нас возникает потребность выгнать распечатку в два и более цвета. Или надставить заканчивающуюся катутху. Чаще всего, и я сам в т.ч., ловят принтер на паузу и тем или иным образом пихают свежий пруток.
Я лично ранее просто откусывал пруток заподлицо с МК8, упирался торцом свежего в срезанный старый и пропихивал это дело на горячую. Но это можно делать если прутки все ровные. Если хотя бы один кривой, например закрученный "с донышка" катушки- такое на прокатит. Прутки в механизме срываются и случается головняк. Старый кривой пруток торчит из ТБ и новым не надставиться.
Короче все это заканчивается срочным сбросом радиатора с кулером, матюками и кусачками. И к тому моменту обычно удержание моторов на паузе отключается. В суете сдвигается X или Y и печать рестартует со сдвигом.
В общем почти 100% деталь в брак.
В общем я решил как то сращивать пруток. Так что бы МК8 не подавился и надежно. Почти сутки городил щипчики, трубочки, деревянные оправки для спайки прутка, грел все это феном... Получалась полная шляпа... В результате вид паяльника для полипропиленовых труб на стеллаже и технический фен на столе навели меня на здравую мысль. И она по простоте своей явилась эффективной и надежной.
Метода такова. Ставим фен на жопку на стол и включаем. В руки берем ровно откушенные концы прутков. Из под пальцев торчит не более 1 см- иначе не ловко. И прислоняем оба торца к горячему соплу фена. Синхронно оплавляем торцы до образования в зоне нагрева пятачков. Быстро и максимально ровно сплавляем концы прутка друг с другом, до образования "кляксы" на стыке. Остужаем и острыми кусачками скусываем кляксу. Кусаем или вдоль прутка или по диагонали- что бы не было шишек и ям.
Всё. Все просто как мычание. Крепко держится и надежно подается в экструдер.
Надеюсь я кому то помог и несколько облегчил процесс печати.
Подробнее...