Как работает мусоросортировочный комплекс под Белгородом

Мусор из областного центра и окрестностей принимает полигон на Зареченской улице в селе Стрелецком Белгородского района. Многие уверены, что там находится только свалка. На самом деле здесь работает мусоросортировочный комплекс мощностью 100 тыс. тонн в год, на котором из мусора выделяют полезные фракции. Часть из них на месте используют в качестве вторсырья. Отдельно работает цех по переработке и стерилизации твёрдых медицинских отходов. А на полигон поступают лишь отходы, непригодные для дальнейшей переработки. Твёрдые коммунальные отходы (ТКО) проходят через так называемый барабанный грохот, где отсеивается мелкая фракция, в основном пищевые отходы, которые затем идут на компост.   Оставшийся мусор поступает в одну из двух сортировочных кабин, в каждой из которых трудится около 15 человек. Вообще рабочих мест в кабине 20, но людей не хватает. «На сортировке трудится много пенсионерок. У работниц полный соцпакет, больничные, диспансеризация, спецодежда и спецобувь – всё как положено. Зарплата зависит от количества отсортированного мусора. Обычно выходит порядка 17–18 тыс. рублей», – рассказал руководитель службы охраны труда и производственного контроля Леонид Панчёха.   Каждая работница сортирует отдельную полезную фракцию: одна – плёнку, другая – картон, третья – пластиковые бутылки и т. д. Смена 12 часов – с 9 утра до 9 вечера.   Отобранный мусор сбрасывают по технологическим шахтам в места хранения под сортировочной платформой.   Отсортированные материалы прессуют и отправляют на предприятия по их переработке.   С мусорного полигона собирают излишки парникового газа – метана. Его используют для печи, в которой сушат деревянное сырьё.   Из дерева выпускают топливные брикеты и наполнитель для кошачьего туалета.   На мусоросортировочном комплексе внедряют инновационный проект по получению из биогаза электроэнергии. Это совместная работа предприятия и учёных БГТУ им. В. Г. Шухова. «Мы установили две газопоршневые электростанции, которые работают на метане, собранном на полигоне, по 135 кВт каждая. В ближайшее время планируем запустить их для своих нужд. Нам должно хватить, чтобы полностью запитать наше производство», – сообщил начальник отдела внедрения систем газификации и энергосбережения Олег Верёвкин.   В другом цехе полиэтиленовую плёнку превращают в мелкие пластиковые таблетки, которые здесь называют крошкой.   Крошку загружают в бункер, она проходит по специальной линии, постепенно превращаясь в трубу. Такие трубы применяют для технических целей, к примеру для канализации или прокладки электропроводки.   Анна Бессонова, фото автора