Первый в России 3D-принтер для печати керамических изделий собрали сотрудники ТГУ и инженеры инновационной компании «ИнТех-М». Принтер стал финальной точкой для реализации полного технологического цикла, который позволяет получить необходимое керамическое изделие, от идеи до готового продукта. 3D-принтер, созданный в ТГУ, объединил в себе два известных метода – литья под давлением и 3D-печати, что позволяет быстрее, точнее и дешевле изготавливать элементы из керамики. Томский 3D-принтер способен печатать сверхпрочные элементы с точностью до 200 микрон. Это чуть толще человеческого волоса. Но создатели прибора пошли еще дальше. Конструкция позволяет менять экструдер – печатающую головку. Меняется она мобильно. А это позволяет быстро настроить устройство к печати разными материалами. На новом принтере можно изготовить практически любую нужную деталь. В том числе, с очень малым диаметром отверстий и толщиной стенок. И подобная технология сейчас чрезвычайно востребована в отечественной микроэлектронике. Сегодня в ТГУ реализован полный технологический цикл для изготовления керамических элементов, от получения порошков до изготовления термопластичных паст для принтера и печати готового продукта. Учеными уже получен и первый заказ из Санкт-Петербурга, в ближайшее время им предстоит напечатать образцы деталей для газотурбинных вертолетных двигателей.
